Dyrektorem
Usuwanie zanieczyszczeń w produkcji artykułów medycznych
Podczas produkcji wyrobów medycznych i innych materiałów medycznych wysoki poziom ładunków statycznych powoduje problemy z zanieczyszczeniem i trudności z pakowaniem.
Ładunki statyczne mogą powodować przyciąganie kurzu i innych zanieczyszczeń unoszących się w powietrzu na powierzchnię poruszającej się wstęgi (zwykle produkty i opakowania z tworzyw sztucznych i silikonu), co może prowadzić do kosztownych odrzuceń, jeśli nie zostanie poddane obróbce.
Jednakże wdrożenie prawidłowego rozwiązania w zakresie kontroli statycznej i czyszczenia wstęgi może wyeliminować te ładunki, zapewniając czystą i wolną od zanieczyszczeń produkcję.
Nasze podejście do przyszłości bez usterek
Zidentyfikowaliśmy szereg zastosowań w produkcji materiałów medycznych, które są podatne na zanieczyszczenia na linii. Stosując odpowiednie rozwiązania w tych punktach, masz pewność, że nie ma słabych ogniw w Twoim łańcuchu produkcyjnym. Omówimy je poniżej i zademonstrujemy nasze rozwiązania…
Aplikacje zaopatrzenia medycznego
Podczas produkcji wyrobów medycznych niezwykle istotna jest kontrola elektryczności statycznej. Poniżej znajdują się niektóre z głównych obszarów dotkniętych ładunkami elektrostatycznymi podczas produkcji oraz nasze rozwiązania mające na celu usuwanie ładunków statycznych i innych zanieczyszczeń:
Zanieczyszczenie i kontrola ESD podczas transportu i odbioru części formowanych wtryskowo
Ładunki statyczne na listwach mogą powodować ich przyklejanie się do przenośnika. Gdy listwy wpadają do pojemnika na śmieci, „efekt baterii” może spowodować nagromadzenie się ogromnego ładunku. Powoduje to duże przyciąganie pyłu i wstrząsy operatora. Rozwiązanie: Pręt jonizujący umieszczony nad przenośnikiem i zbiornikiem zneutralizuje ładunki elektrostatyczne. Kształtki łatwo uwalniają się z przenośnika do pojemnika zbiorczego bez dalszego zanieczyszczenia pyłem. Poprawiono produktywność i wyeliminowano wstrząsy operatora.
Statyczne przypinanie włóknin (np. maseczek)
Maski na twarz zawsze były ważnym elementem wyposażenia ŚOI, szczególnie w sektorze medycznym.
Maski na twarz są wykonane z wielu warstw materiału, które są naładowane i połączone ze sobą za pomocą produktów wytwarzających ładunki elektrostatyczne. Skuteczność filtracji maski twarzowej jest również wspomagana przez zastosowany ładunek statyczny, ponieważ im większe zatrzymanie ładunku w materiale, tym większy potencjał filtracji.
Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z naszym przewodnikiem dotyczącym produkcji masek na twarz: Przewodnik branżowy TUTAJ.
Produkcja soczewek kontaktowych
Ładunki statyczne powstające podczas procesu produkcji soczewek kontaktowych powodują kilka problemów wpływających na proces produkcji. Obejmuje to zanieczyszczenie produktu i opakowania oraz obchodzenie się z produktem.
Opakowanie blistrowe urządzenia medycznego
Problem:
Tarcie powstające podczas odwijania rolki grubej folii z tworzywa sztucznego stosowanej do pakowania blistrowego tworzy ładunki statyczne, które przyciągają na folię zanieczyszczenia z otoczenia. Podczas podgrzewania i formowania folii w celu wytworzenia pęcherzy zanieczyszczenia wiążą się z folią z tworzywa sztucznego, tworząc trwałe wtrącenia i potencjalne pozostałości. Ciepły plastik generuje jeszcze więcej ładunków statycznych w miarę ochładzania. Spowoduje to wciągnięcie dalszych zanieczyszczeń, takich jak włosy lub skóra operatora.
Ładunki statyczne na opakowaniu blistrowym mogą również powodować odpychanie się lub niewspółosiowość urządzenia medycznego podczas jego wkładania do opakowania blistrowego.
Rozwiązanie:
Bezdotykowy oczyszczacz wstęgi montowany przed termoformowaniem jest idealny do usuwania i wychwytywania zanieczyszczeń z rolki materiału.
Kontrolowanie ładunków elektrostatycznych podczas pakowania produktu umożliwi połączenie produktu i czystego materiału opakowania blistrowego, zapobiegając niewłaściwemu zachowaniu produktu i włączeniu zanieczyszczeń. Można tego dokonać za pomocą paska jonizującego.
Bandaż medyczny do czyszczenia sieci
Czyszczenie materiału sieciowego przed nałożeniem kleju jest ważną częścią procesu produkcyjnego.
W zależności od usuwanego zanieczyszczenia można zastosować kontaktowy lub bezdotykowy środek czyszczący wstęgę. 
Medyczne worki na krew do czyszczenia sieci
Problem:
Podczas produkcji worków na krew odwijanie plastikowej wstęgi wytwarza elektryczność statyczną, która przyciąga do folii kurz i inne zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu. Jeżeli dwie warstwy folii zostaną następnie zgrzane w celu utworzenia worka na krew, worki na krew będą bezużyteczne.
Rozwiązanie:
Zastosowanie bezdotykowego systemu czyszczenia wstęgi w celu usunięcia ładunków elektrostatycznych i usunięcia zanieczyszczeń przed zgrzaniem obu warstw.
Podajniki wibracyjne
Problem:
Służy do podawania pojedynczych komponentów/części do montażu na przemysłowych liniach produkcyjnych, np. w przypadku wyrobów medycznych. Stosuje się je, gdy losowo posortowane opakowanie zbiorcze małych elementów musi być podawane (w określonym kierunku) pojedynczo do innej maszyny.
Problemy wynikają z ładunków statycznych wytwarzanych na częściach w wyniku tarcia. Może to skutkować przyciąganiem i odpychaniem statycznym części, co spowoduje ich nieprawidłowe ustawienie i potencjalne zablokowanie.
Rozwiązanie:
Zastosowanie dysz jonizujących do neutralizacji części w podajniku wibracyjnym.
Pakowanie pigułek
Problem:
Czyszczenie materiału wstęgowego i jonizacja przed termoformowaniem to ważny krok zapobiegający zanieczyszczeniu i niewłaściwemu zachowaniu produktu.
Rozwiązanie:
Zastosowanie bezdotykowego środka czyszczącego do czyszczenia i neutralizacji materiału wstęgi przed termoformowaniem i prętami jonizującymi, aby zapobiec niewłaściwemu zachowaniu produktu podczas procesu pakowania.
* Wszystkie rysunki służą wyłącznie celom ilustracyjnym. Położenie roztworów do kontroli statycznej i czyszczenia wstęgi, które są najbardziej odpowiednie dla Twojego procesu, będzie zależeć od pewnych czynników Twojego zastosowania.
Rozwiązania do czyszczenia sieci
Meech jest wiodącym producentem urządzeń do czyszczenia sieci, oferującym kompleksową gamę czterech systemów. Każdy system opiera się na innej zasadzie czyszczenia, co w wyjątkowy sposób pozwala nam zapewnić naszym klientom system najlepiej dostosowany do ich zastosowania. Wszystkie systemy Meech wykorzystują najnowsze rozwiązania bezwstrząsowe Statyczne listwy sterujące AC w standardzie, co jest kluczowe dla kompleksowego usunięcia zanieczyszczeń. Meech ma ponad 200 udanych instalacji do czyszczenia wstęgi w różnych branżach, w tym w pakowaniu, drukowaniu i przetwórstwie.
Meech CyClean™ został zaprojektowany w odpowiedzi na zapotrzebowanie na kompaktowy, wydajny, bezdotykowy środek czyszczący do sieci.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej obliczeniowej dynamiki płynów CyClean usuwa i ekstrahuje zanieczyszczenia poniżej 1 mikrona.
CyClean-R to specjalistyczne rozwiązanie do czyszczenia wstęgi przy niskim napięciu.
Urządzenie CyClean-R zaprojektowano tak, aby można je było umieścić na wałku, gdzie napięcie wstęgi jest największe, co pozwala uniknąć problemów związanych z niskim napięciem i nadal zapewnia doskonałe czyszczenie powierzchni.
System czyszczenia wstęgi kontaktowej Meech VacClean™ jest ewolucją udanego systemu Meech Tornado, którego istnieją setki instalacji na całym świecie. Systemy VacClean zawierają ulepszony kolektor do czyszczenia styków z centralą wentylacyjną (AHU) lub wentylatorem odsysającym, w zależności od środowiska instalacji i szerokości wstęgi.
Dysza jonowa model 261v2 to mała, solidna dysza jonizująca zapewniająca przepływ zjonizowanego powietrza do czyszczenia i neutralizacji ładunków elektrostatycznych. Jest zasilany przez Meech Model 233v4 i nadaje się do środowisk przemysłowych, elektronicznych i pomieszczeń czystych, a także jest szybki w instalacji i łatwy w użyciu.
Rozwiązania kontroli statycznej
Meech jest liderem na rynku w produkcji i dostarczaniu produktów do kontroli statycznej od lat 1960-tych; oferując szeroką gamę produktów elektrostatycznych zapewniających ochronę antystatyczną i ESD oraz pomiary, wytwarzanie ładunków elektrostatycznych, kontrolę i eliminację ładunków elektrostatycznych.
IonCharge30 ma moc wyjściową 15 W i zapewnia zakres napięcia 0-30 kV. Wykorzystuje zaawansowaną technologię wysokiego napięcia i oprogramowanie do kontrolowanego ładunku statycznego za pośrednictwem naszej gamy prętów generatora statycznego i głowic unieruchamiających.
Ładunek statyczny może być dodatni lub ujemny (w zależności od modelu) i służy do tymczasowego połączenia materiałów, z których co najmniej jeden ma charakter izolacyjny.
IonCharge50 ma moc wyjściową 75 W i zapewnia zakres napięcia 0-50 kV. Wykorzystuje zaawansowaną technologię wysokiego napięcia i oprogramowanie do kontrolowanego ładunku statycznego za pośrednictwem naszej gamy prętów generatora statycznego i głowic unieruchamiających.
Ładunek statyczny może być dodatni lub ujemny (w zależności od modelu) i służy do tymczasowego połączenia materiałów, z których co najmniej jeden ma charakter izolacyjny.
Jonizująca kurtyna powietrzna Hyperion 959IPS to niezwykle wszechstronny produkt zapewniający skuteczną neutralizację ładunków elektrostatycznych i usuwanie pyłów.
Składa się z Hyperion 924IPS zamontowanego na energooszczędnej kurtynie powietrznej Meech i zapewnia szybki laminarny arkusz zjonizowanego powietrza.
314IPS to kompaktowy, impulsowy drążek jonizujący prądu stałego krótkiego zasięgu, zaprojektowany specjalnie do zastosowań higienicznych.
Konstrukcja z PTFE idealnie nadaje się do stosowania w higienicznych maszynach spożywczych i farmaceutycznych.
Czy możemy pomóc ulepszyć proces produkcji wyrobów medycznych?
