Tekstylia
Usuwanie zanieczyszczeń w produkcji tekstyliów
Podczas produkcji tekstyliów manipulacja włóknami generuje wysoki poziom ładunków statycznych, co może prowadzić do szerokiego zakresu problemów.
Procesy takie jak zgrzeblenie, belkowanie, wypaczanie, stentowanie i obsługa maszyn (np. segregatorów na pranie) generują szczególnie wysoki poziom ładunków elektrostatycznych. Jednakże w przypadku włókien syntetycznych skutki ESD są jeszcze większe. Ponieważ udział tekstyliów syntetycznych w całym rynku stale rośnie, wraz z nimi będzie rosło zapotrzebowanie na solidniejsze rozwiązania w zakresie kontroli statycznej.
W Meech Static Eliminators Ltd oferujemy zaawansowaną gamę przemysłowych rozwiązań do kontroli ładunków elektrostatycznych i czyszczenia wstęgi, które zostały zaprojektowane w celu neutralizacji ładunków elektrostatycznych na materiałach i uniknięcia problemów związanych z ładunkami elektrostatycznymi podczas produkcji tekstyliów.
Nasze podejście do przyszłości bez usterek
Zidentyfikowaliśmy szereg zastosowań w produkcji tekstyliów, które są podatne na ładunki statyczne. Stosując odpowiednie rozwiązania w tych punktach, masz pewność, że nie ma słabych ogniw w Twoim łańcuchu produkcyjnym. Omówimy je poniżej i zademonstrujemy nasze rozwiązania.
Aplikacje zaopatrzenia medycznego
Podczas produkcji tekstyliów niezwykle istotna jest kontrola elektryczności statycznej. Poniżej znajdują się niektóre z głównych obszarów dotkniętych ładunkami elektrostatycznymi podczas produkcji oraz nasze rozwiązania mające na celu usuwanie ładunków statycznych i innych zanieczyszczeń:
Kardan
W procesie zgrzeblenia powstają duże ładunki elektrostatyczne, które mogą uszkodzić lub osłabić przędzę. Dlatego przed kolejnym etapem produkcji należy zneutralizować te ładunki elektrostatyczne.
Nasze rozwiązanie polega na zainstalowaniu impulsowej listwy eliminującej ładunki elektrostatyczne DC, takiej jak 960 (dla średniego zasięgu) i 971IPS (dla dalekiego zasięgu) w wymaganej odległości i odpowiedniej pozycji, aby osiągnąć neutralizację ładunków elektrostatycznych. Wszelkie prace metalowe pomiędzy prętem jonizującym a obszarem docelowym zapobiegną zneutralizowaniu problemu przez efekt jonizujący.
Na przykład poniżej pokazano zalecane umiejscowienie drążka Meech 976. Odległość pomiędzy grzebieniami a pasem powinna być taka sama, co daje przybliżoną odległość 250 mm od punktu chwytu grzebienia/pasa.
Włókna przylegające do grzebieni na maszynach do zgrzeblenia tekstyliów
Materiał włóknisty jest czesany z cylindra Doffera za pomocą grzebienia oscylacyjnego lub szczotki obrotowej. Na włóknach powstają duże ładunki statyczne. Ładunek elektrostatyczny powoduje, że włókna przylegają do przenośnika dostarczającego, co skutkuje słabym przeniesieniem produktu do następnego procesu.
Nasze rozwiązanie polega na zamontowaniu listwy jonizującej 915 w odległości 200 mm od grzebienia, co neutralizuje wysokie ładunki statyczne na produkcie i zapobiega przyleganiu materiału do rynien podających maszyny lub przenośnika. Poprawiono także ogólną prezentację gotowego produktu.
Wypaczanie i promieniowanie
Podczas wypaczania i napinania na włóknach powstają ładunki statyczne, gdy przechodzą one przez ceramiczne oczka i grzebienie. Ładunki statyczne generowane na poszczególnych włóknach powodują, że włókna albo się przyciągają, albo odpychają. Ten ruch włókien powoduje problemy, gdy włókna przechodzą przez oczka i grzebienie, powodując pęknięcia włókien. Spowoduje to również słabą prezentację włókien na belce wypaczającej. Problemy te skutkują kosztownymi przestojami maszyn i stratami produktów.
Ten problem można rozwiązać, instalując naszą bezwstrząsową listwę antystatyczną model 915 tuż przed problematycznymi obszarami. Zjonizowany przepływ powietrza eliminuje ruch włókien, co skutkuje zwiększoną wydajnością produkcji, jakością i redukcją odpadów.
Karmienie z Creels
Przędza opuszczająca narzuty jest silnie naładowana elektrostatycznie w wyniku tarcia w ceramicznych oczkach. Jeśli przędze nie zostaną zneutralizowane, może to prowadzić do odpychania się przędzy (proces znany jako „balonowanie” ze względu na kształt, jaki wytwarza wokół końcówki szpulki zasilającej) pomiędzy narzutą a osnową.
Problem ten można rozwiązać, instalując wiele prętów antystatycznych (krótkiego zasięgu) w rzędzie, aby pokryć wiele warstw przędzy, lub stosując pręt jonizujący DC dalekiego zasięgu w celu neutralizacji ładunków statycznych na każdej warstwie przędzy wychodzącej z narzuty.
Operacje Stenteringu
Podczas procesu naprężania tekstylia są dostarczane bezpośrednio na ramę za pośrednictwem wahacza.
Mogą pojawić się następujące problemy:
- Ładunek elektrostatyczny powoduje, że produkt przylega lub przyciąga się do boków ramy
- Zanieczyszczenie produktu spowodowane przyciąganiem pyłu
- Wstrząsy operatora
Zamontowanie 971IPS na wsporniku, tak aby pręt znajdował się 200 mm od ścieżki produktu, za rolkami dociskowymi na ramieniu wahadłowym, gwarantuje, że produkt będzie podawany na ramę w sposób wolny od ładunków elektrostatycznych. Ruch wahadłowy wysyła fale jonów w dół na produkt, umożliwiając kontrolowanie napełniania w ten sam sposób.
Listwa model 971IPS zapewnia również, że produkt jest wolny od zanieczyszczeń i eliminuje ryzyko porażenia operatora.
Nawijanie i rozwijanie
Podczas nawijania i rozwijania w wyniku procesów styku i separacji powstaje wysoki poziom ładunku statycznego.
Aby przezwyciężyć problemy elektrostatyczne, należy zastosować skuteczne rozwiązanie kontroli ładunków elektrostatycznych, takie jak zainstalowanie listwy eliminującej ładunki elektrostatyczne dalekiego zasięgu (takiej jak nasz 971IPS) lub odpowiedniego środka czyszczącego wstęgę (takiego jak nasz VacClean, CyClean lub CyClean-R). Zneutralizuje to wszelkie ładunki elektrostatyczne powstałe w trakcie tych procesów.
Folder podawania arkuszy Upuszczanie arkuszy z powodu przyciągania statycznego
Maszyny do składowania prania obsługują takie przedmioty, jak prześcieradła, ręczniki i obrusy. Takie elementy są obecnie zwykle wykonane z włókien sztucznych, a podczas transportu przez wąskie systemy przenośników i stanowiska składania powstają duże ładunki statyczne. Ładunki statyczne powodują, że przedmioty przylegają do przenośników taśmowych. W rezultacie omijają moduł składający i są następnie automatycznie wyrzucane z maszyny lub owijają się wokół rolek. Zastąpienie standardowych płóciennych taśm przenośnikowych taśmami przewodzącymi nie rozwiązuje problemu.
Nasze rozwiązanie polega na zainstalowaniu naszego bezwstrząsowego paska jonizującego 915 przed pierwszą stacją składania, jak pokazano na schemacie. Ważne jest, aby górne przenośniki taśmowe były płócienne, a nie przewodzące. Jest to nie tylko tańsza opcja, ale także lepsza wydajność. Dolne pasy mogą być pasami płóciennymi lub przewodzącymi.
* Wszystkie rysunki służą wyłącznie celom ilustracyjnym. Położenie roztworów do kontroli statycznej i czyszczenia wstęgi, które są najbardziej odpowiednie dla Twojego procesu, będzie zależeć od pewnych czynników Twojego zastosowania.
Rozwiązania do czyszczenia sieci
Meech jest wiodącym producentem urządzeń do czyszczenia sieci, oferującym kompleksową gamę czterech systemów. Każdy system opiera się na innej zasadzie czyszczenia, co w wyjątkowy sposób pozwala nam zapewnić naszym klientom system najlepiej dostosowany do ich zastosowania. Wszystkie systemy Meech wykorzystują najnowsze rozwiązania bezwstrząsowe Statyczne listwy sterujące AC w standardzie, co jest kluczowe dla kompleksowego usunięcia zanieczyszczeń. Meech ma ponad 200 udanych instalacji do czyszczenia wstęgi w różnych branżach, w tym w pakowaniu, drukowaniu i przetwórstwie.
Meech CyClean™ został zaprojektowany w odpowiedzi na zapotrzebowanie na kompaktowy, wydajny, bezdotykowy środek czyszczący do sieci.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej obliczeniowej dynamiki płynów CyClean usuwa i ekstrahuje zanieczyszczenia poniżej 1 mikrona.
CyClean-R to specjalistyczne rozwiązanie do czyszczenia wstęgi przy niskim napięciu.
Urządzenie CyClean-R zaprojektowano tak, aby można je było umieścić na wałku, gdzie napięcie wstęgi jest największe, co pozwala uniknąć problemów związanych z niskim napięciem i nadal zapewnia doskonałe czyszczenie powierzchni.
System czyszczenia wstęgi kontaktowej Meech VacClean™ jest ewolucją udanego systemu Meech Tornado, którego istnieją setki instalacji na całym świecie. Systemy VacClean zawierają ulepszony kolektor do czyszczenia styków z centralą wentylacyjną (AHU) lub wentylatorem odsysającym, w zależności od środowiska instalacji i szerokości wstęgi.
Rozwiązania kontroli statycznej
Meech jest liderem na rynku w produkcji i dostarczaniu produktów do kontroli statycznej od lat 1960-tych; oferując szeroką gamę produktów elektrostatycznych zapewniających ochronę antystatyczną i ESD oraz pomiary, wytwarzanie ładunków elektrostatycznych, kontrolę i eliminację ładunków elektrostatycznych.
Listwa antystatyczna 915 AC zapewnia szybką i skuteczną kontrolę statyczną w zastosowaniach wymagających dużych prędkości.
Listwa antystatyczna Meech Model 915 AC została zaprojektowana, aby sprostać najbardziej uciążliwym problemom eliminacji ładunków elektrostatycznych, w tym tym spotykanym w aplikacjach internetowych o dużej prędkości.
Potężna wydajność Modelu 915 zapewnia bardzo krótki czas zaniku sygnału i efektywną jonizację do odległości 150 mm. Kierownica Model 915 jest odporna na wstrząsy i łatwa w utrzymaniu. Zasilany jest modelem 904.
Nowy Hyperion 960IPS firmy Meech to kompaktowy, pulsacyjny drążek jonizujący DC ze zintegrowanym zasilaczem wysokiego napięcia (IPS). Zasilany napięciem stałym 24 V, model 960IPS zapewnia potężną jonizację w zastosowaniach średniego zasięgu.
Zapotrzebowanie na silną jonizację, aby sprostać nowoczesnym, szybkim maszynom, odpowiada Hyperion 960IPS. Kompaktowe wymiary zaledwie 30 mm x 45 mm ułatwiają instalację na maszynach drukarskich i konwertujących. Impulsowe wyjście DC 15KV zapewnia wiodącą w swojej klasie wydajność. Ustawienia domyślne zapewnią idealną kontrolę statyczną w większości instalacji przy docelowych odległościach od 150 mm do optymalnej wydajności 450, np. w celu poprawy wydajności na dużym dystansie.
Listwa impulsowa DC 971 zapewnia silną jonizację o dużym zasięgu, aby kontrolować elektryczność statyczną w szerokiej gamie maszyn drukarskich, przetwórczych i procesowych.
Wykorzystując niezawodną technologię Pulsed DC, model 971 zapewnia wiodącą w branży wydajność jonizacji. Jego duża zdolność do dalekiego zasięgu sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań takich jak przewijanie i pojemniki na śmieci. W większości instalacji pełną kontrolę statyczną można osiągnąć bez konieczności stosowania wspomagania powietrzem. W przypadku bardziej wymagających zastosowań można wykorzystać zintegrowane doładowanie powietrzem w celu zwiększenia jego wydajności na odległość.
Impulsowy pasek jonizujący DC Meech 971IPS-30 o bardzo dużym zasięgu to najnowszy dodatek do gamy Meech Hyperion.
971IPS-30 jest zasilany zintegrowanym zasilaczem +/- 30 kV 24 V DC, co czyni go najpotężniejszą listwą jonizującą w ofercie Meech.
Model 971IPS-30 nadaje się do zastosowań o bardzo dużym zasięgu od 450 do 1500 mm.
Wyposażona w technologię monitorowania prądu jonowego (ICM) firmy Meech, wydajność wiązki jest utrzymywana dzięki lokalnym i zdalnym alarmom wskazującym, kiedy wiązka wymaga czyszczenia. Zdalnego programatora Hyperion BarMaster można również używać do regulacji częstotliwości i balansu paska, optymalizując go dla każdej aplikacji.
Czy możemy pomóc ulepszyć proces produkcji wyrobów medycznych?
