Opakowanie
Usuwanie zanieczyszczeń w produkcji opakowań
Przemysł opakowaniowy jest istotną częścią współczesnego świata i ma rozległy wpływ na skalę globalną. Sektor jest rozległy i obsługuje rynki końcowe z szeroką gamą rodzajów materiałów. Od tanich toreb plastikowych po wysokiej klasy opakowania konsumenckie, jakość i bezpieczeństwo produktów spożywczych i farmaceutycznych ma ogromne znaczenie.
Oczekuje się, że wielkość rynku opakowań wzrośnie z 1.10 biliona dolarów w 2023 r. do 1.33 biliona dolarów w 2028 r.
Ładunki statyczne mogą stwarzać wyzwania w wielu obszarach procesów pakowania.
Podstawowymi problemami wynikającymi z wysokiego poziomu ładunków statycznych są:
- Kontrola procesu i problemy z jakością
- Przyciąganie kurzu i zanieczyszczenie
- Wstrząsy operatora
Meech zapewnia rozwiązania problemów elektrostatycznych dzięki różnorodnej kontroli statycznej i najszerszej gamie produktów do czyszczenia powierzchni i wstęg.
Nasze podejście do przyszłości bez usterek
Zidentyfikowaliśmy szereg zastosowań w produkcji opakowań, które są podatne na zanieczyszczenia na linii. Stosując odpowiednie rozwiązania w tych punktach, masz pewność, że nie ma słabych ogniw w Twoim łańcuchu produkcyjnym. Omówimy je poniżej i zademonstrujemy nasze rozwiązania…
Zastosowania do produkcji opakowań
Bardzo ważne jest kontrolowanie elektryczności statycznej podczas produkcji opakowań. Poniżej znajdują się niektóre z głównych obszarów dotkniętych ładunkami elektrostatycznymi podczas produkcji oraz nasze rozwiązania mające na celu usuwanie ładunków statycznych i innych zanieczyszczeń:
Opakowanie blistrowe
Tarcie powstające podczas odwijania rolki grubej folii z tworzywa sztucznego powoduje powstawanie ładunków elektrostatycznych. Te ładunki statyczne przyciągają zanieczyszczenia z otoczenia na folię. Podczas podgrzewania i formowania folii w celu wytworzenia pęcherzy zanieczyszczenia wiążą się z folią z tworzywa sztucznego, tworząc trwałe wtrącenia i potencjalne pozostałości.
Ciepły plastik generuje jeszcze więcej ładunków statycznych w miarę ochładzania. Będzie to skutkować dalszym zanieczyszczeniem lub problemami z napełnianiem. Problemy te mogą obejmować zanieczyszczenie przez operatorów, takie jak włosy lub skóra, lub odpychanie produktu, na przykład tabletek medycznych lub proszków, podczas napełniania blistra.
Zakupione rolki materiału, w przypadku których stwierdzono, że są już zanieczyszczone, będą musiały zostać oczyszczone. Środek do czyszczenia sieci, taki jak Meech Non-Contact CyClean, zamontowany przed termoformowaniem, idealnie nadaje się do bezpiecznego usuwania i wychwytywania zanieczyszczeń. Jonizująca kurtyna powietrzna, taka jak 957 lub 959IPS usunie zanieczyszczenia, ale ich nie wychwyci. Jednakże produkty kontroli statycznej mogą być rozwiązaniem tam, gdzie budżet jest ograniczony lub jakość nie jest konieczna.
Kontrolowanie ładunków elektrostatycznych podczas pakowania produktu umożliwi połączenie produktu i czystego materiału opakowania blistrowego, zapobiegając niewłaściwemu zachowaniu produktu i włączeniu zanieczyszczeń. Można tego dokonać za pomocą pręta jonizującego dalekiego zasięgu, takiego jak Meech 960IPS or 971IPS.
Etykietowanie butelek
Etykietowanie butelek. Nagromadzenie ładunku statycznego na wstędze etykiet lub plastikowych butelkach spowoduje nieprawidłowe podawanie etykiet lub nieprawidłowe ich umieszczenie. Problemy te mogą skutkować błędnym etykietowaniem butelek, mniejszą szybkością produkcji i wyższym wskaźnikiem defektów.
Sprzęt jonizujący Meech może pomóc w przezwyciężeniu tych problemów. Zapoznaj się z naszą ofertą prętów jonizujących Hyperion TUTAJ aby dowiedzieć się więcej.
Dekoracja IML form plastikowych za pomocą przypinania statycznego
Podczas procesów etykietowania w formie etykietę należy umieścić i przytrzymać w odpowiednim położeniu wewnątrz narzędzia formy. Może to być skomplikowane i zawodne przy użyciu zakładek lub wgłębień. Przesunięcie etykiety będzie skutkować odrzuceniem produktu. Przypinanie etykiety na miejscu za pomocą elektryczności statycznej pozwala uniknąć skomplikowanych problemów projektowych i zapewnia doskonałe tymczasowe połączenie w celu unieruchomienia etykiety podczas procesu formowania. Etykieta jest chwytana przez ramię robota, a następnie albo przepuszczana przez pręt ładujący statyczny i umieszczana w narzędziu, albo przesuwana do narzędzia i „przypinana” bezpośrednio do powierzchni narzędzia. Obydwa te procesy mogą być również wykonywane ręcznie. Po przyklejeniu etykiety do powierzchni narzędzia ramię robota cofa się, forma zamyka się i wtryskiwany jest plastik, tworząc plastikowy pojemnik z etykietą.
Meech Systemy mocowania IML Hydra i Przypinanie głów są idealne do wsparcia w tej aplikacji.
Termoformowanie
Termoformowanie. Materiały arkuszowe muszą być wolne od zanieczyszczeń i opiłków tworzywa sztucznego przed wprowadzeniem ich do maszyny do termoformowania. Niezastosowanie się do czystości materiału spowoduje wtrącenia osadzone w gotowym produkcie. Duże arkusze można czyścić za pomocą Meecha System noży jonizujących JetStream, podczas gdy w mniejszych arkuszach przydałby się Meech Kurtyna powietrzna 959IPS lub Meecha 251 pistolet jonizujący. Ładunki powstające podczas termoformowania mogą skutkować dalszym zanieczyszczeniem lub wstrząsami operatora podczas obsługi.
Drukowanie paczek
Druk pakietowy. Brudne wstęgi mogą powodować słabą jakość druku. W przypadku opakowań konsumenckich słaba jakość druku będzie powodować wysoki odsetek odrzutów i nadmierne przestoje, a zatem zwiększy koszty produkcji. Niezależnie od materiału, jaki masz pod ręką
Meech może zaoferować odpowiednie rozwiązanie z szeroką gamą kontaktowych i bezdotykowych narzędzi do czyszczenia sieci, które można obejrzeć online TUTAJ.
Operacje formowania, wypełniania i zamykania
Operacje formowania, wypełniania i uszczelniania. Na przykład w procesach napełniania proszkiem na proszku dostarczanym do głowicy napełniającej powstają ładunki statyczne, co powoduje, że proszek jest przyciągany do krawędzi butelki, a pył jest odpychany z powrotem na dziobek ślimaka.
Gama dysz jonizujących Meech może pomóc w rozwiązaniu tych problemów. Zobacz naszą ofertę sprzętu jonizującego AC i DC online TUTAJ po więcej informacji.
* Wszystkie rysunki służą wyłącznie celom ilustracyjnym. Położenie roztworów do kontroli statycznej i czyszczenia wstęgi, które są najbardziej odpowiednie dla Twojego procesu, będzie zależeć od pewnych czynników Twojego zastosowania.
Rozwiązania do czyszczenia sieci
Meech jest wiodącym producentem urządzeń do czyszczenia sieci, oferującym kompleksową gamę czterech systemów. Każdy system opiera się na innej zasadzie czyszczenia, co w wyjątkowy sposób pozwala nam zapewnić naszym klientom system najlepiej dostosowany do ich zastosowania. Wszystkie systemy Meech wykorzystują najnowsze rozwiązania bezwstrząsowe Statyczne listwy sterujące AC w standardzie, co jest kluczowe dla kompleksowego usunięcia zanieczyszczeń. Meech ma ponad 200 udanych instalacji do czyszczenia wstęgi w różnych branżach, w tym w pakowaniu, drukowaniu i przetwórstwie.
Meech CyClean™ został zaprojektowany w odpowiedzi na zapotrzebowanie na kompaktowy, wydajny, bezdotykowy środek czyszczący do sieci.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanej obliczeniowej dynamiki płynów CyClean usuwa i ekstrahuje zanieczyszczenia poniżej 1 mikrona.
CyClean-R to specjalistyczne rozwiązanie do czyszczenia wstęgi przy niskim napięciu.
Urządzenie CyClean-R zaprojektowano tak, aby można je było umieścić na wałku, gdzie napięcie wstęgi jest największe, co pozwala uniknąć problemów związanych z niskim napięciem i nadal zapewnia doskonałe czyszczenie powierzchni.
System czyszczenia wstęgi kontaktowej Meech VacClean™ jest ewolucją udanego systemu Meech Tornado, którego istnieją setki instalacji na całym świecie. Systemy VacClean zawierają ulepszony kolektor do czyszczenia styków z centralą wentylacyjną (AHU) lub wentylatorem odsysającym, w zależności od środowiska instalacji i szerokości wstęgi.
Rozwiązania kontroli statycznej
Meech jest liderem na rynku w produkcji i dostarczaniu produktów do kontroli statycznej od lat 1960-tych; oferując szeroką gamę produktów elektrostatycznych zapewniających ochronę antystatyczną i ESD oraz pomiary, wytwarzanie ładunków elektrostatycznych, kontrolę i eliminację ładunków elektrostatycznych.
SmartControl Touch to najnowsza innowacja firmy Meech zaprojektowana w celu zaspokojenia potrzeb nowoczesnych, zautomatyzowanych gałęzi przemysłu i rozwoju Przemysłu 4.0 w celu osiągnięcia maksymalnej produktywności i jakości wydruku.
SmartControl Touch pozwala użytkownikowi monitorować, kontrolować i regulować wydajność wielu podłączonych prętów jonizujących i czujników Hyperion za pomocą zintegrowanego ekranu dotykowego lub zdalnie.
Zasilany napięciem 24 V DC Hyperion 924IPS jest najbardziej kompaktową listwą impulsową DC dostępną na rynku.
Model 924IPS jest wyposażony w technologię monitorowania prądu jonowego (ICM) firmy Meech, która zapewnia utrzymanie wydajności dzięki lokalnym i zdalnym alertom, gdy listwa wymaga czyszczenia.
Jonizująca kurtyna powietrzna Hyperion 959IPS to niezwykle wszechstronny produkt zapewniający skuteczną neutralizację ładunków elektrostatycznych i usuwanie pyłów.
Składa się z Hyperion 924IPS zamontowanego na energooszczędnej kurtynie powietrznej Meech i zapewnia szybki laminarny arkusz zjonizowanego powietrza.
Nowy Hyperion 960IPS firmy Meech to kompaktowy, pulsacyjny drążek jonizujący DC ze zintegrowanym zasilaczem wysokiego napięcia (IPS). Zasilany napięciem stałym 24 V, model 960IPS zapewnia potężną jonizację w zastosowaniach średniego zasięgu.
Zapotrzebowanie na silną jonizację, aby sprostać nowoczesnym, szybkim maszynom, odpowiada Hyperion 960IPS. Kompaktowe wymiary zaledwie 30 mm x 45 mm ułatwiają instalację na maszynach drukarskich i konwertujących. Impulsowe wyjście DC 15KV zapewnia wiodącą w swojej klasie wydajność. Ustawienia domyślne zapewnią idealną kontrolę statyczną w większości instalacji przy docelowych odległościach od 150 mm do optymalnej wydajności 450, np. w celu poprawy wydajności na dużym dystansie.
Czy możemy pomóc ulepszyć proces produkcji wyrobów medycznych?
