Problemy statyczne z maszynami pakującymi w fartuchy Linie pakujące

Problem
Podczas procesu produkcji worków występuje wiele problemów spowodowanych przez ładunki statyczne lub wspomaganych przez zastosowanie ładunku statycznego.

Obszar 1:

  • Ładunki statyczne generowane przez odwijający się materiał będą przyciągać zanieczyszczenia do materiału. Ma to duży wpływ w przypadku opakowań na żywność.
  • Wstęga jest następnie składana nad ramą „A”, co powoduje uwięzienie ładunków statycznych wewnątrz dwóch warstw.

Obszar 2:

  • Dodanie klina do torby: materiał musi być utrzymywany w miejscu, aby zapobiec przesunięciu się klina.
  • W przypadku gdy wymagany jest wzmacniający pasek tworzywa sztucznego w celu wzmocnienia części chwytnej torby, musi on być utrzymany w miejscu.
  • Przebijanie uchwytu przez materiał może spowodować otwarcie się torby i przyklejenie się do przebijaka.

Obszar 3:

  • Ładunki statyczne na materiale wchodzącym w proces zgrzewania i cięcia spowodują, że materiał będzie przyklejał się do rolek i nie będzie podawany na taśmy transportowe do furtek.

Obszar 4:

  • Ładunki statyczne na workach umieszczanych na kołkach spowodują, że worki będą się rozpychać i nie będą wisiały pionowo. To spowoduje, że worki zostaną ściągnięte z kołków przez ramiona pośredniczące.
  • Brak kontroli ładunków statycznych w procesie produkcyjnym spowoduje problemy z klientami, ponieważ torby nie będą się prawidłowo otwierać.
  • Wysokie ładunki elektrostatyczne na pojedynczych workach powodują poważne problemy w obszarze łączenia worków, szczególnie w przypadku maszyn o dużej prędkości.

Rozwiązanie
Wiele systemów antystatycznych zostało ocenionych w tej aplikacji. Chociaż są one odpowiednie dla maszyn powolnych, nie są w pełni skuteczne w przypadku nowszych maszyn szybkobieżnych. Aby zapewnić maksymalną wydajność, zalecany poniżej system kontroli statycznej zoptymalizuje proces produkcji:

Obszar 1:

  • Zastosowanie listwy jonizującej o dużym zasięgu, takiej jak listwa 971-30 kV Pulsed DC, zapobiegnie przyciąganiu zanieczyszczeń do materiału.
  • Zastosowanie listwy 924IPS przed składaniem zapewnia usunięcie ładunków z wewnętrznej strony wstęgi, zmniejszając wpływ ładunków statycznych na produkt końcowy.

Obszar 2:

  • Nałożenie ładunku statycznego, przy użyciu pręta i generatora 993R, w celu związania tylko klina na miejscu, zapobiegnie przesuwaniu się materiału i problemom z wyrównaniem.
  • Zastosowanie ładunku elektrostatycznego, przy użyciu pręta i generatora 993R, do środnika i taśmy wzmacniającej spowoduje tymczasowe zablokowanie obu warstw na miejscu przed ich zgrzaniem.
  • Przyłożenie ładunku elektrostatycznego, przy użyciu pręta i generatora 993R, do górnej krawędzi wstęgi powoduje tymczasowe połączenie materiału, zapobiegając rozdzieleniu warstw przez stempel.

Obszar 3:

  • Kompaktowy rozmiar prętów 914 AC umożliwia dostarczenie jonizacji o dużej mocy, usuwając ładunki statyczne, które zostały wygenerowane podczas procesu produkcji.

Obszar 4:

  • Dwa pręty Meech 971IPS są wymagane podczas procesu furtkowania. Pierwszy pręt usuwa ładunki z worków, gdy przechodzą one przez ramiona przejściowe. Druga wykorzystuje niewielką ilość sprężonego powietrza, wdmuchując jonizację w sposób ciągły na worki na kołkach, zapobiegając regeneracji ładunków podczas nakładania kolejnego worka na kołki.
Ściągnij  

Problemy statyczne z maszynami pakującymi w fartuchy Linie pakujące

 

Problem
Podczas procesu produkcji worków występuje wiele problemów spowodowanych przez ładunki statyczne lub wspomaganych przez zastosowanie ładunku statycznego.

Obszar 1:

  • Ładunki statyczne generowane przez odwijający się materiał będą przyciągać zanieczyszczenia do materiału. Ma to duży wpływ w przypadku opakowań na żywność.
  • Wstęga jest następnie składana nad ramą „A”, co powoduje uwięzienie ładunków statycznych wewnątrz dwóch warstw.

Obszar 2:

  • Dodanie klina do torby: materiał musi być utrzymywany w miejscu, aby zapobiec przesunięciu się klina.
  • W przypadku gdy wymagany jest wzmacniający pasek tworzywa sztucznego w celu wzmocnienia części chwytnej torby, musi on być utrzymany w miejscu.
  • Przebijanie uchwytu przez materiał może spowodować otwarcie się torby i przyklejenie się do przebijaka.

Obszar 3:

  • Ładunki statyczne na materiale wchodzącym w proces zgrzewania i cięcia spowodują, że materiał będzie przyklejał się do rolek i nie będzie podawany na taśmy transportowe do furtek.

Obszar 4:

  • Ładunki statyczne na workach umieszczanych na kołkach spowodują, że worki będą się rozpychać i nie będą wisiały pionowo. To spowoduje, że worki zostaną ściągnięte z kołków przez ramiona pośredniczące.
  • Brak kontroli ładunków statycznych w procesie produkcyjnym spowoduje problemy z klientami, ponieważ torby nie będą się prawidłowo otwierać.
  • Wysokie ładunki elektrostatyczne na pojedynczych workach powodują poważne problemy w obszarze łączenia worków, szczególnie w przypadku maszyn o dużej prędkości.

Rozwiązanie
Wiele systemów antystatycznych zostało ocenionych w tej aplikacji. Chociaż są one odpowiednie dla maszyn powolnych, nie są w pełni skuteczne w przypadku nowszych maszyn szybkobieżnych. Aby zapewnić maksymalną wydajność, zalecany poniżej system kontroli statycznej zoptymalizuje proces produkcji:

Obszar 1:

  • Zastosowanie listwy jonizującej o dużym zasięgu, takiej jak listwa 971-30 kV Pulsed DC, zapobiegnie przyciąganiu zanieczyszczeń do materiału.
  • Zastosowanie listwy 924IPS przed składaniem zapewnia usunięcie ładunków z wewnętrznej strony wstęgi, zmniejszając wpływ ładunków statycznych na produkt końcowy.

Obszar 2:

  • Nałożenie ładunku statycznego, przy użyciu pręta i generatora 993R, w celu związania tylko klina na miejscu, zapobiegnie przesuwaniu się materiału i problemom z wyrównaniem.
  • Zastosowanie ładunku elektrostatycznego, przy użyciu pręta i generatora 993R, do środnika i taśmy wzmacniającej spowoduje tymczasowe zablokowanie obu warstw na miejscu przed ich zgrzaniem.
  • Przyłożenie ładunku elektrostatycznego, przy użyciu pręta i generatora 993R, do górnej krawędzi wstęgi powoduje tymczasowe połączenie materiału, zapobiegając rozdzieleniu warstw przez stempel.

Obszar 3:

  • Kompaktowy rozmiar prętów 914 AC umożliwia dostarczenie jonizacji o dużej mocy, usuwając ładunki statyczne, które zostały wygenerowane podczas procesu produkcji.

Obszar 4:

  • Dwa pręty Meech 971IPS są wymagane podczas procesu furtkowania. Pierwszy pręt usuwa ładunki z worków, gdy przechodzą one przez ramiona przejściowe. Druga wykorzystuje niewielką ilość sprężonego powietrza, wdmuchując jonizację w sposób ciągły na worki na kołkach, zapobiegając regeneracji ładunków podczas nakładania kolejnego worka na kołki.