Cyfryzacja z pewnością ma duży wpływ na druk, szczególnie w mediach i branży wydawniczej.
Jego wpływ może być mniej oczywisty w przypadku opakowań drukowanych, ale to się zmieni, ponieważ systemy o większym formacie umożliwią szersze wykorzystanie rozwiązań cyfrowych do produkcji opakowań elastycznych, plastikowych, metalowych i szklanych.
W rzeczywistości nie ma tygodnia, aby jeden lub więcej producentów poligrafii nie ogłaszało w sektorze opakowań swoich poszerzających się możliwości cyfrowych wraz z wprowadzeniem nowych maszyn, które pomogą im zdobyć część tego rosnącego rynku.
Analityk Smithers Pira prognozuje przyspieszenie tempa wzrostu od chwili obecnej do 2019 r. – szybciej niż w poprzednich pięciu latach – kiedy wartość opakowań giętkich wzrośnie o prawie 19% do 2019 r., kiedy rynek będzie wart 4.1 miliarda dolarów. Jak zauważono w raporcie, wzrost ten zbiegnie się z wprowadzeniem maszyn o wyższej wydajności, przy znacznym wzroście technologii cyfrowych w tym sektorze po latach 2019–2024.
Choć dla nas to wszystko brzmi dobrze, warto sobie przypomnieć, że wszystkie maszyny, niezależnie od typu i wielkości, wymagają podstawowej konserwacji i pielęgnacji, aby zapewnić optymalną wydajność.
Od czasu mechanizacji branża poligraficzna skupia się na poprawie wydajności, ograniczeniu ilości odpadów i zwiększeniu produktywności. W ostatnim czasie producenci pras i przetwórcy tęsknili za maszyną, która wytwarza niewiele odpadów lub nie wytwarza ich wcale, zapewnia bardziej wydajne zmiany, większą prędkość i prostsze oprzyrządowanie.
Obecnie wiele z tych usprawnień można osiągnąć, ale koszty operacyjne nadal stanowią istotną cechę rentownych i dochodowych przedsiębiorstw poligraficznych. Sprzątanie i czystość są w tym względzie niezwykle ważne, ponieważ wszelkie przestoje szybko odbijają się na wynikach finansowych. Ponieważ zalety druku cyfrowego w opakowaniach wysuwają się na pierwszy plan, a zwłaszcza zwiększone zapotrzebowanie na personalizację na różnych podłożach, kluczem do sukcesu będzie szybka realizacja i wydajne zmiany. Utrzymywanie sieci w czystości i wolnej od kurzu jest tutaj koniecznością.
Podłoża przyciągają ładunki elektrostatyczne, dlatego efektywny druk na tych pierwszych wymaga eliminacji tych drugich. Dbając o to, aby ładunki elektrostatyczne były ograniczone do minimum, zwłaszcza w środowiskach, w których jakość jest najważniejsza – pomyśl o markach wymagających dokładnych specyfikacji kolorów – należy przestrzegać ścisłych kontroli produkcji. Nasze najnowsze systemy firmy Meech zapewniają najwyższą dokładność kontroli statycznej w środowisku produkcyjnym, gdzie można zdalnie monitorować poziomy napięcia.
Jak każdą nową technologię, łatwo jest ją postrzegać jako odpowiedź na wszystko. Rzeczywiście mogłoby tak być, jeśli przestrzegane będą pewne podstawowe procedury.