Firma Coating Applications poprawiła bezpieczeństwo i wydajność swoich linii produkcyjnych poprzez instalację sześciu prętów jonizujących Meech 915EX AC. Zaprojektowany, aby rozszerzyć wydajność zwykłych systemów prądu przemiennego Meech na sklasyfikowane środowiska niebezpieczne, model 915EX odgrywa zasadniczą rolę w zapobieganiu problemom związanym z ładunkami elektrostatycznymi na liniach powlekania i inspekcji firmy.
Założona w 1981 roku w Lancashire firma Coating Applications specjalizuje się w produkcji najwyższej jakości tkanin powlekanych PVC i PU dla szeregu specjalistycznych sektorów, takich jak odzież robocza i ochronna, tkaniny na balony na ogrzane powietrze, tkaniny do namiotów wydajnościowych i pontony rekreacyjne.
„Działamy w nowoczesnej fabryce, która pozwala nam oferować szybką, wydajną usługę dostawy i krótkie terminy realizacji” – mówi Simon McLean, dyrektor generalny w Coating Applications. „Nasze ośrodki badań i kontroli jakości znajdują się pod jednym dachem, aby zapewnić najwyższe standardy. Dzięki temu możemy zapewnić niezmiennie wysoką jakość, stale monitorując i udoskonalając nasze procesy produkcyjne, aby świadczyć usługi na rynku tekstyliów technicznych, które nie mają sobie równych.
Kontynuuje: „Wszystkie nasze praktyki biznesowe i zarządcze zostały niezależnie przetestowane, aby upewnić się, że są zgodne ze wszystkimi odpowiednimi normami brytyjskimi, europejskimi i międzynarodowymi. Oznacza to również przeprowadzanie regularnych ocen ryzyka.”
Jedna z tych ocen wykazała, że nawinięta tkanina na liniach powlekających i kontrolnych wygenerowała znaczną ilość ładunków statycznych. Ponieważ większość materiałów, z którymi współpracuje Coating Applications, jest łatwopalna, ładunek statyczny może nieoczekiwanie wygenerować iskry, a nawet rozbłyski, w zależności od danego materiału.
To właśnie w tym momencie Simon i jego zespół podjęli decyzję o zbadaniu rynku pod kątem odpowiedniego rozwiązania i po dokładnych konsultacjach zdecydowali się na listwę jonizującą Meech 915EX.
Meech Model 915EX szczególnie nadaje się do powlekania, laminowania, wykańczania i druku wklęsłego. Listwa zapewnia skuteczną jonizację w odległości do 150 mm, nawet przy dużych prędkościach wstęgi, a jej smukły profil zapewnia elastyczność instalacji w ograniczonych obszarach. Zastosowanie rezystancyjnie połączonych kołków emitera sprawia, że drążek jest odporny na wstrząsy, co zwiększa bezpieczeństwo operatora i umożliwia łatwą konserwację.
„Funkcje baru przekonały nas już na początku” – mówi Simon. „Po konsultacjach z zespołem Meech podjęliśmy decyzję o inwestycji w sześć systemów 915EX – dwa na linii kontrolnej i cztery na linii powlekania”.
Dzięki zintegrowaniu prętów ze środowiskiem produkcyjnym Simon ma pewność, że firma Coating Applications jest teraz w pełni przygotowana do zapobiegania wszelkim problemom związanym z ładunkami elektrostatycznymi. „Zainteresowanie rozwiązaniem w zakresie kontroli statycznej było mądrą, strategiczną decyzją i jesteśmy bardzo zadowoleni z wydajności prętów” – podsumowuje. „Teraz mamy wrażenie, że złagodziliśmy ryzyko wystąpienia sytuacji wybuchowych, jeśli wybaczycie tę grę słów!”