Od zarządzanie statyczne oraz technologie czyszczenia sieci do energooszczędnego sprężonego technologia powietrzaNasze rozwiązania pomagają klientom zwiększać produktywność, bezpieczeństwo, jakość i rentowność. Nasza seria „Skonstruowane do perfekcji” przedstawia ludzi, którzy tworzą nasze doskonale zaprojektowane rozwiązania.
W tym miesiącu spotykamy się z Davidem Rogersem, dyrektorem technicznym w Meech.
David dołączył do Meech niedługo po opuszczeniu Uniwersytetu Oksfordzkiego. W tym czasie firma trzykrotnie zdobył Nagrodę Królowej za Przedsiębiorstwa i stać się wiodącym światowym producentem technologii kontroli elektryczności statycznej, czyszczenia wstęgi i sprężonego powietrza, dostarczającym sprzęt na cały świat.
Tego rodzaju wzrost może być wynikiem jedynie utrzymania wysokiej jakości produktów, innowacyjności i zadowolenia klienta, a David wyraźnie lubi dopilnować, aby Meech właśnie to oferował.
Jednym z zadań Davida jest opracowywanie zrównoważonych rozwiązań dla zakładów produkcyjnych, w których występują złożone lub nietypowe problemy z ładunkami elektrostatycznymi lub zanieczyszczeniami. Jako przykład podaje firmę produkującą nakrętki z tworzyw sztucznych i aluminium. zamknięcia dla opakowania przemysł.
„Oczywiście, niezwykle ważne jest, aby zamknięcia i nakrętki były idealnie czyste zaraz po zejściu z linii produkcyjnej. Aby to osiągnąć, firma korzystała z systemów czyszczenia sprężonym powietrzem. Okazało się to jednak kosztowne i nie do końca skuteczne rozwiązanie. Sprężarki mogą stanowić nawet 40% rachunków za energię w zakładzie, a z czasem systemy te mogą wprowadzać mgłę i pył. Inne mogą generować niebezpieczny poziom hałasu”.
David i jego zespół inżynierów opracowali dedykowane rozwiązanie w postaci listew jonizujących, zwanych również „listwami statycznymi”, z wieloma wysokiej jakości dyszami, które można było zamontować w istniejących liniach technologicznych. System jonizujący, działający niemal bezgłośnie i zużywający niewielką ilość sprężonego powietrza lub nie zużywający go wcale, zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych na pyłach, a szybko poruszająca się wiązka powietrza laminarnego usuwa wszelkie zanieczyszczenia i kieruje je do centrali wentylacyjnej. Powietrze przepływające przez centralę wentylacyjną jest oczyszczane i może być ponownie wprowadzane do obiegu.
„To doskonały przykład zastosowania ekologicznych certyfikatów” – wyjaśnił David. „Zbadaliśmy problem i opracowaliśmy rozwiązanie, które pozwoliło klientowi obniżyć rachunki za energię i zwiększyć wydajność. To był przełom w czystym funkcjonowaniu w sektorze nakrętek i zamknięć”.
David, który nigdy nie spoczywał na laurach, wraz ze swoim zespołem pracował nad udoskonaleniem tego systemu, zastępując prąd przemienny prądem stałym, i opracował inteligentna technologia który umożliwia monitorowanie i regulację wielu listew jonizujących za pomocą centrum sterowania obsługiwanego jednym dotknięciem ekranu.
David może pochwalić się wieloma przykładami zastosowań opakowań pierwotnych i trzeciorzędnych, dzięki którym jego zespół pomógł przedsiębiorstwom zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.
„Niesprawne drukarki atramentowe, maszyny drukarskie i nieprawidłowe napełnianie fiolek to problemy, które lubimy rozwiązywać” – wyjaśnił. Opisuje farmaceutyczny zakład napełniania, który był inspiracją dla higienicznego mydła jonizującego Meech:
„W fiolkach muszą być podawane bardzo dokładne ilości leków. Ładunki elektrostatyczne mogą powodować niedokładności; albo otrzymasz nieprawidłową ilość, albo fiolka zostanie fałszywie odrzucona, jeśli będzie wypełniona prawidłowo.”
Firma Meech opracowała higieniczne listwy jonizujące, w których połączenie precyzyjnej konstrukcji, gładkiej konstrukcji i udoskonalonych komponentów sprawia, że spełniają one najwyższe standardy higieny w zakresie stosowania w obszarach sterylnych, rozwiązując w ten sposób problem marnowania fiolek u tego klienta.
Sektor farmaceutyczny jest użytecznym poligonem doświadczalnym, ponieważ standardy i procesy ustanowione w tym sektorze mają szerokie zastosowanie w szerzej pojętej branży opakowaniowej.
„System druku atramentowego w zakładzie pakującym tabletki na południowym wybrzeżu nie działał prawidłowo. Ładunki elektrostatyczne gromadziły się na pudełkach, co utrudniało odczyt. Te kluczowe informacje muszą być czytelne. Jeśli nie da się ich odczytać, trzeba by je wyrzucić, co mogłoby mieć katastrofalny wpływ na wydajność. Nie ma ryzyka związanego z jakością druku”.
Zespół Davida opracował specjalne rozwiązanie w postaci dysz jonizujących, które zamontowano w ponad 30 maszynach. Zapewniają one czyste i dokładne etykietowanie na liniach produkcyjnych pracujących dłużej, bez wpływu na jakość.
David i jego zespół udoskonalili wiele aplikacji, które dziś wydają się powszechne.
„Zawsze ekscytują nas nowe produkty lub ulepszenia istniejących. Nasze zespoły na całym świecie, takie jak zespół z MESA w Belgii, dysponują tak dogłębną wiedzą i doświadczeniem, że wiedzą, kiedy można wprowadzić ulepszenie na linii produkcyjnej lub w sprzęcie producenta OEM. Po wizycie u klienta przywożą dokument opisujący problem, nad którym zespół inżynierów będzie wspólnie pracował.
„Rozwiązania firmy Meech dla Orientacja kierunkowa materiału (MDO) są doskonałym przykładem opracowanych przez nas rozwiązań w zakresie zarządzania ładunkami elektrostatycznymi i zanieczyszczeniami. Są one najnowocześniejsze w branży opakowań i przyniosą korzyści każdemu, kto w tym sektorze pracuje nad ograniczeniem ilości odpadów i poprawą jego parametrów ekologicznych”.
Aby dowiedzieć się więcej o różnorodnych zastosowaniach rozwiązań Meech, odwiedź stronę: https://meech.com/applications/