Embalagens
Remoção de contaminação na fabricação de embalagens
A indústria de embalagens é uma parte vital do mundo moderno e tem amplo impacto global. O setor é vasto, atendendo mercados finais com uma variedade de tipos de materiais. Desde sacolas plásticas de baixo custo até embalagens de consumo de alta qualidade, a qualidade e a segurança dos produtos alimentícios e farmacêuticos são de grande importância.
O tamanho do mercado de embalagens deverá crescer de US$ 1.10 trilhão em 2023 para US$ 1.33 trilhão até 2028.
As cargas estáticas podem criar desafios em muitas áreas dos processos de embalagem.
Os principais problemas resultantes do alto nível de cargas estáticas são:
- Controle de processo e problemas de qualidade
- Atração e contaminação de poeira
- Meias de operador
A Meech fornece soluções para seus problemas estáticos com uma variedade de controles estáticos e a mais ampla linha de produtos de limpeza de superfícies e bandas.
Nossa abordagem futura de zero falhas
Identificamos diversas aplicações na fabricação de embalagens que são propensas à contaminação na linha. Ao aplicar as soluções certas nesses pontos, você garante que não haja elos fracos em sua cadeia produtiva. Exploramos isso abaixo e demonstramos nossas soluções…
Aplicações de fabricação de embalagens
É fundamental que a eletricidade estática seja controlada durante a fabricação da embalagem. Abaixo estão algumas das principais áreas afetadas por cargas estáticas durante a produção e nossas soluções para remover cargas estáticas e outros contaminantes:
Embalagem Blister
O atrito gerado durante o desenrolamento do rolo de filme plástico espesso cria estática. Estas cargas estáticas atraem a contaminação da área circundante para o filme. Durante o aquecimento e formação do filme para produzir as bolhas, a contaminação adere ao filme plástico, criando inclusões permanentes e possíveis resíduos.
O plástico quente gera ainda mais cargas estáticas à medida que esfria. Isso resultará em mais contaminação ou problemas de enchimento. Estas questões podem incluir contaminação de operadores como cabelo ou pele, ou repelência do produto, por exemplo comprimidos ou pós médicos, durante o enchimento do blister.
Os rolos de material adquiridos e já contaminados precisarão ser limpos. Um limpador de web, como Meech Non-Contact CyClean, montado antes da termoformagem é ideal para remover e capturar contaminações com segurança. Uma cortina de ar ionizante como uma 957 ou 959IPS removerá a contaminação, mas não a capturará. No entanto, os produtos de controle estático podem ser a solução quando o orçamento é limitado ou a qualidade não é imperativa.
O controle das cargas estáticas durante a embalagem do produto permitirá que o produto e o material limpo da embalagem do blister se unam, evitando o mau comportamento do produto e a inclusão de contaminação. Isso pode ser feito usando uma barra ionizante de longo alcance, como uma Meech 960IPS or 971IPS.
Rotulagem de garrafas
Rotulagem de garrafas. O acúmulo de carga estática na banda do rótulo ou nas garrafas plásticas resultará em má alimentação do rótulo ou posicionamento incorreto do rótulo. Esses problemas podem resultar na rotulagem incorreta das garrafas, em velocidades de produção mais lentas e em uma taxa de defeitos mais alta.
O equipamento ionizante Meech pode ajudar a superar esses problemas. Veja nossa linha Hyperion de barras ionizantes AQUI para saber mais.
Decoração IML de moldes plásticos usando fixação estática
Durante os processos de etiquetagem no molde, a etiqueta deve ser colocada e mantida em uma posição precisa dentro da ferramenta de molde. Isto pode ser complicado e pouco confiável usando abas ou reentrâncias. O movimento da etiqueta levará à rejeição do produto. Fixar a etiqueta no local usando eletricidade estática evita problemas complicados de design e fornece uma excelente ligação temporária para fixar a etiqueta no lugar durante o processo de moldagem. A etiqueta é recolhida pelo braço do robô e depois passada sobre uma barra de carga estática e colocada na ferramenta, ou é movida para dentro da ferramenta e “fixada” diretamente na superfície da ferramenta. Ambos os processos também podem ser manuais. Depois que a etiqueta é colada na superfície da ferramenta, o braço do robô se retrai, o molde fecha e o plástico é injetado para formar um recipiente plástico completo com a etiqueta.
Meech Sistemas de fixação IML Hydra e Fixando cabeças são ideais para suporte nesta aplicação.
Termoformagem
Termoformação. Os materiais em folha precisam estar livres de contaminação e cavacos de plástico antes de entrar na máquina termoformadora. A falha em gerenciar a limpeza do material resultará em inclusões incorporadas no produto acabado. Folhas grandes podem ser limpas com um Meech Sistema de faca de ar ionizante JetStream, enquanto folhas menores poderiam usar um Meech Cortina de ar 959IPS ou Meech 251 arma ionizante. As cargas geradas durante a termoformação podem resultar em contaminação adicional ou choques no operador durante o manuseio.
Impressão de embalagens
Impressão de pacotes. Teias sujas podem causar baixa qualidade de impressão. Nas embalagens de consumo, a má qualidade de impressão causará altas taxas de rejeição, tempo de inatividade excessivo e, portanto, aumentará os custos de fabricação. Qualquer que seja o material em mãos
Meech pode oferecer a solução adequada com uma grande variedade de limpadores de web com e sem contato, que você pode visualizar online AQUI.
Operações de formar, preencher e selar
Operações de formar, preencher e selar. Por exemplo, em processos de enchimento de pó, são geradas cargas estáticas no pó à medida que este é entregue na cabeça de enchimento, o que faz com que o pó seja atraído para a borda da garrafa e o pó seja repelido de volta para o bico do sem-fim.
A linha de bicos ionizantes Meech pode ajudar a resolver esses desafios. Veja nossa linha de equipamentos ionizantes AC e DC online AQUI para obter mais informações.
*Todos os desenhos são meramente ilustrativos. A posição das soluções de controle estático e limpeza de banda mais adequadas para o seu processo dependerá de determinados fatores da sua aplicação.
Soluções de limpeza da web
Meech é um fabricante líder de limpeza de tela com uma linha abrangente de quatro sistemas. Cada sistema é baseado num princípio de limpeza diferente, o que nos permite fornecer aos nossos clientes um sistema mais adequado à sua aplicação. Todos os sistemas Meech incorporam o mais recente choque Barras de controle estático AC como padrão, o que é crucial para a remoção abrangente da contaminação. A Meech possui mais de 200 instalações de limpeza de bandas bem-sucedidas em diversos setores, incluindo embalagem, impressão e conversão.
Meech CyClean™ foi projetado em resposta à demanda por um limpador de banda compacto, de alto desempenho e sem contato.
Através da aplicação de dinâmica de fluidos computacional avançada, o CyClean remove e extrai contaminação abaixo de 1 mícron.
O CyClean-R oferece uma solução especializada para limpeza de bandas de baixa tensão.
O CyClean-R foi projetado para ser posicionado no rolo, onde a tensão da banda é mais alta, evitando assim os problemas de baixa tensão e ainda proporcionando excelente limpeza superficial.
O sistema de limpeza de banda de contato Meech VacClean™ é uma evolução do bem-sucedido sistema Tornado da Meech, do qual existem centenas de instalações em todo o mundo. Os sistemas VacClean incorporam um coletor de limpeza de contato aprimorado com uma unidade de tratamento de ar (AHU) ou unidade de ventilador a vácuo, dependendo do ambiente de instalação e da largura da banda.
Soluções de controle estático
A Meech é líder de mercado na fabricação e fornecimento de produtos de controle estático desde a década de 1960; oferecendo uma ampla gama de produtos eletrostáticos que fornecem proteção e medição antiestática e ESD, geração estática, controle e eliminação eletrostática.
SmartControl Touch é a mais recente inovação da Meech projetada para atender às necessidades das indústrias automatizadas modernas e ao crescimento da Indústria 4.0 para alcançar a máxima produtividade e qualidade de produção.
O SmartControl Touch permite ao usuário monitorar, controlar e ajustar o desempenho de múltiplas barras ionizantes e sensores Hyperion conectados por meio da tela sensível ao toque integrada ou remotamente.
Alimentada por 24 Vcc, a Hyperion 924IPS é a barra CC pulsada mais compacta disponível no mercado.
O 924IPS possui a tecnologia Ion Current Monitoring (ICM) da Meech, que garante que o desempenho seja mantido com alertas locais e remotos quando a barra precisar de limpeza.
A cortina de ar ionizante Hyperion 959IPS é um produto extremamente versátil que proporciona neutralização estática e remoção de poeira eficazes.
Composto por um Hyperion 924IPS montado em uma cortina de ar economizadora de energia Meech, ele fornece uma folha laminar de ar ionizado de alta velocidade.
O novo Hyperion 960IPS da Meech é uma barra ionizante CC pulsada compacta com fonte de alimentação de alta tensão (IPS) integrada. Alimentado por 24 Vcc, o 960IPS oferece ionização poderosa para aplicações de médio porte.
A necessidade de ionização poderosa para lidar com máquinas modernas e rápidas é atendida pelo Hyperion 960IPS. As dimensões compactas de apenas 30 mm x 45 mm facilitam a instalação em máquinas de impressão e conversão. A saída DC pulsada de 15KV oferece desempenho líder de classe. As configurações padrão fornecerão controle estático ideal na maioria das instalações com distâncias de alvo de 150 mm a 450, desempenho ideal, por exemplo, para melhorar o desempenho de longo alcance.
Poderíamos ajudar a melhorar seu processo de fabricação médica?
