Eletrônicos
Remoção de contaminação na fabricação de eletrônicos
A descarga eletrostática (ESD) é um problema comum e significativo na indústria eletrônica.
Se dois itens estiverem em níveis diferentes de carga eletrostática (ou seja, um com carga positiva e o outro com carga negativa), eles desejarão entrar em equilíbrio. Se estiverem suficientemente próximos, haverá uma transferência rápida e espontânea de carga eletrostática. Os danos por ESD podem ser imediatos e catastróficos, o que significa que o dispositivo ou os componentes param de funcionar imediatamente e são detectados durante as inspeções de produção.
Componentes sensíveis, como circuitos integrados e diodos, são particularmente suscetíveis à ESD. Portanto, gerenciar os riscos representados pela ESD é fundamental na fabricação de eletrônicos.
Aqui na Meech Static Eliminators Ltd, oferecemos uma gama avançada de soluções de controle estático industrial que são projetadas para neutralizar as cargas estáticas nos materiais e evitar problemas relacionados a ESD.
Operando no ambiente de fabricação eletrônica:
Uma das áreas de foco crítico para a produção eletrônica são as condições do ambiente de fabricação. Durante a produção, existem vários riscos decorrentes da eletricidade estática:
O controle da contaminação resultante da descarga eletrostática é crucial em todos os processos de fabricação de eletrônicos.
Isto ocorre porque a poeira e outras partículas pequenas podem levar a uma série de problemas dispendiosos e até perigosos; desde a degradação do desempenho do produto e falhas catastróficas, até causar incêndios e até explosões em ambientes inflamáveis.
A poeira entra e obstrui pequenos espaços, restringindo subsequentemente o fluxo de ar e retendo o calor, levando à degradação dos componentes.
O atrito e a separação repetidos (das vibrações do recipiente do alimentador) carregam os componentes eletrônicos com eletricidade estática. Como resultado, os componentes carregados não podem ser transferidos adequadamente devido aos componentes aderirem ao recipiente ou rampa.
Uma carga estática é uma carga elétrica em repouso em um objeto. À medida que vai sendo construído, procura um lugar para descarregar, o que pode resultar em dois tipos de falha:
1. Falha catastrófica: Isso ocorre quando um evento ESD inutiliza imediatamente a peça ou componente. Uma falha catastrófica requer a substituição completa do componente danificado antes que trabalhos adicionais possam ser realizados.
2. Falha perturbadora: Isso ocorre quando uma ESD causou um fluxo de corrente que não é poderoso o suficiente para causar falha completa, mas forte o suficiente para causar vazamento intermitente na porta, resultando em mau funcionamento e degradação do desempenho.
Componentes eletrônicos sensíveis (como circuitos integrados e diodos) são particularmente suscetíveis à eletricidade estática, mas à medida que a tecnologia eletrônica avança e os componentes ficam progressivamente menores em tamanho, o circuito dentro deles também fica menor, o que aumenta sua sensibilidade à ESD.
Choques de Carga Induzida:
Se o operador estiver manuseando materiais carregados, a carga se acumulará no corpo devido às sapatas isolantes. Este acúmulo permanece no corpo até que o operador toque uma parte aterrada do maquinário, quando a carga será transferida instantaneamente para a terra e resultará em um choque.
Choques do produto:
Objetos metálicos dentro de um campo elétrico que não estejam conectados à terra podem ficar carregados por indução e, como a parte metálica é condutora, será móvel e descarregará quando tocado pelo operador.
A ESD ocorre quando dois objetos com cargas elétricas diferentes entram em contato um com o outro. Quando isso acontece, a carga é transferida de um objeto para outro, causando uma faísca, que pode ser poderosa o suficiente para inflamar e incendiar materiais próximos e, em alguns casos, explosões.
Estima-se que a indústria electrónica incorre em perdas de aproximadamente £40 mil milhões todos os anos devido apenas aos danos causados pela ESD.
Compreendemos esses requisitos cruciais e testamos nossos equipamentos em salas limpas e câmaras de teste. Com base em nossa experiência e competências essenciais, a Meech oferece uma gama personalizada de soluções para remover cargas estáticas e contaminação, a fim de fornecer uma abordagem direta de zero falhas em cada estágio da aplicação.
Nossa abordagem futura de zero falhas
Identificamos vários estágios durante a fabricação de eletrônicos que são propensos à contaminação. Ao aplicar as soluções certas nos pontos certos, você pode eliminar os riscos e perigos potenciais associados à ESD e à contaminação subsequente. Exploramos isso abaixo e demonstramos nossas soluções.
Aplicações Eletrônicas
É fundamental que a eletricidade estática seja controlada durante a fabricação de componentes e dispositivos eletrônicos. Abaixo estão algumas das principais áreas afetadas por cargas estáticas durante a produção e nossas soluções para remover cargas estáticas e outros contaminantes:
linhas de produção
As linhas de produção na indústria eletrônica (particularmente aquelas para produtos de tela plana) são ambientes de alto risco de descarga eletrostática, devido ao acúmulo de estática durante o processo de montagem.
A descarga eletrostática (ESD) pode destruir componentes eletrônicos sensíveis ou causar danos que podem não se tornar evidentes semanas ou até meses depois. Os produtos que não passam nas verificações de qualidade são frequentemente marcados para descarte imediato, enquanto defeitos latentes, identificados mais tarde na vida do produto, podem causar deterioração no desempenho. Sem medidas de controlo estático fiáveis em vigor, os fabricantes de eletrónica correm o risco de incorrer em custos acrescidos devido a falhas evitáveis do produto, ao mesmo tempo que sofrem a insatisfação do consumidor e uma reputação potencialmente prejudicada.
No entanto, a instalação do equipamento ionizante apropriado neutralizará a carga estática e evitará danos a dispositivos e produtos eletrônicos.
Bicos Ionizantes e Pistolas Ionizantes também podem ser usados em áreas confinadas ou para direcionar áreas de tratamento, a fim de reduzir e prevenir o acúmulo de estática.
Salas limpas
Salas limpas eletrônicas são espaços estritamente controlados, projetados para impedir a entrada de contaminantes do ar de um determinado nível e garantir a esterilidade do ambiente de fabricação de eletrônicos. É por isso que as salas limpas são utilizadas durante as etapas mais críticas do processo de fabricação de eletrônicos.
Portanto, instalar o equipamento correto de controle de ESD é crucial para manter o ambiente correto.
As barras de ionização fornecem uma solução sem contato e são ideais como parte de um sistema integrado de controle eletrostático, ajudando a eliminar poeira e outras partículas estranhas.
Bicos ionizantes DC também são usados para remover cargas estáticas e poeira. A nossa gama permite o fornecimento de ar ionizado com precisão em áreas de difícil acesso, onde os sistemas convencionais seriam ineficazes ou impossíveis de instalar.
*Todos os desenhos são meramente ilustrativos. A posição das soluções de controle estático e limpeza de banda mais adequadas para o seu processo dependerá de determinados fatores da sua aplicação.
Soluções de limpeza da web
Meech é um fabricante líder de limpeza de tela com uma linha abrangente de quatro sistemas. Cada sistema é baseado num princípio de limpeza diferente, o que nos permite fornecer aos nossos clientes um sistema mais adequado à sua aplicação. Todos os sistemas Meech incorporam o mais recente choque Barras de controle estático AC como padrão, o que é crucial para a remoção abrangente da contaminação. A Meech possui mais de 200 instalações de limpeza de bandas bem-sucedidas em diversos setores, incluindo embalagem, impressão e conversão.
Meech CyClean™ foi projetado em resposta à demanda por um limpador de banda compacto, de alto desempenho e sem contato.
Através da aplicação de dinâmica de fluidos computacional avançada, o CyClean remove e extrai contaminação abaixo de 1 mícron.
O CyClean-R oferece uma solução especializada para limpeza de bandas de baixa tensão.
O CyClean-R foi projetado para ser posicionado no rolo, onde a tensão da banda é mais alta, evitando assim os problemas de baixa tensão e ainda proporcionando excelente limpeza superficial.
O sistema de limpeza de banda de contato Meech VacClean™ é uma evolução do bem-sucedido sistema Tornado da Meech, do qual existem centenas de instalações em todo o mundo. Os sistemas VacClean incorporam um coletor de limpeza de contato aprimorado com uma unidade de tratamento de ar (AHU) ou unidade de ventilador a vácuo, dependendo do ambiente de instalação e da largura da banda.
Soluções de controle estático
A Meech é líder de mercado na fabricação e fornecimento de produtos de controle estático desde a década de 1960; oferecendo uma ampla gama de produtos eletrostáticos que fornecem proteção e medição antiestática e ESD, geração estática, controle e eliminação eletrostática.
A barra ionizante DC pulsada de longo alcance Meech 971IPS-30 é a mais recente adição à linha Meech Hyperion.
A 971IPS-30 é alimentada por uma fonte de alimentação integrada de +/- 30kV 24V DC, tornando-a a barra ionizante mais poderosa da linha Meech.
O 971IPS-30 é adequado para aplicações de alcance ultralongo de 450 a 1500 mm.
Equipado com a tecnologia ICM (Ion Current Monitoring) da Meech, o desempenho do feixe é mantido com alarmes locais e remotos que indicam quando o feixe precisa de limpeza. O programador remoto Hyperion BarMaster também pode ser utilizado para ajustar a frequência e o equilíbrio da barra, otimizando-a para cada aplicação.
A barra ionizante DC pulsada de longo alcance Meech 971IPS-30 é adequada para aplicações de alcance ultralongo de 450 a 1500 mm.
Equipado com a tecnologia Ion Current Monitoring (ICM) da Meech, o desempenho é mantido com alarmes locais e remotos que indicam quando a barra precisa de limpeza. O programador remoto Hyperion BarMaster também pode ser utilizado para ajustar a frequência e o equilíbrio da barra, otimizando-a para cada aplicação.
A barra ionizante 650QAC da Meech é a mais recente adição à linha Hyperion. Seu design avançado apresenta nova tecnologia para alcançar uma tensão de deslocamento muito baixa e estável. Este nível de desempenho de ionização é frequentemente exigido na indústria eletrônica, onde os padrões de controle de ESD (descarga eletrostática) exigem dispositivos ionizantes com tensões de deslocamento inferiores a +/- 35V.
Para otimizar o desempenho, a barra também tem a capacidade exclusiva de permitir predefinições de distância de montagem da barra por meio do touchpad integrado 650QAC. Ajustes adicionais podem ser feitos nas configurações, se necessário, oferecendo aos usuários a tranquilidade de saber que a barra está otimizada para a aplicação, reduzindo assim o tempo de inatividade da equipe e economizando tempo e custos. Essas características inovadoras o diferenciam dos produtos alternativos do mercado.