Контроль электростатического разряда и загрязнения на перемоточных машинах с накладными роликами

Проблема:

В процессе размотки и перемотки на пластиковом полотне образуются очень высокие статические заряды. Это может вызвать различные проблемы у переработчиков и их клиентов, такие как:

• Неприятные потрясения для операторов
• Притяжение пыли, приводящее к загрязнению запасов
• Катушки низкого качества, которые сложно установить на машины и могут вызвать проблемы с подачей.
• Структурные повреждения покрытий
• Подверженность кромок повреждениям – неправильное натяжение приводит к раздавливанию или выпадению сердечника.

Решение:

Наиболее эффективным решением этих проблем будет использование планки Meech 924IPS, расположенной в показанном положении.

Позиционирование Модель 924IPS бар при размотке обеспечит контроль статических зарядов. 

Однако, в зависимости от направления ветра, движение по часовой стрелке нейтрализует обе стороны материала. При перемотке против часовой стрелки полоска будет обращена только к одной стороне материала. Благодаря постоянному расстоянию 30 мм в сочетании с мощной ионизацией, создаваемой стержнем 924IPS, любые остаточные заряды на перемотанном рулоне будут минимальными.

Статический контроль во время перемотки пленки

Проблема:

Намотка пленки на линии экструдирования или раздува пленки приводит к высокому уровню статического электричества, часто превышающему 200 кВ. Это может привести к ряду серьезных проблем:

• Операторы могут получить болезненные и неприятные потрясения.
• Высокий уровень статического заряда в катушке может вызвать производственные проблемы у клиента.
• Пыль может притягиваться на расстоянии до 1 метра, что приводит к загрязнению пленки.

Решение:

Правильный выбор оборудования будет зависеть от конструкции машины, ограниченного пространства и т. д. Ионизированный воздуходувка модели 935 с вентилятором подает на ветер большой объем концентрированного ионизированного воздуха. Мягкий поток ионизированного воздуха распространяется от головки воздуходувки, обеспечивая широкий охват и нейтрализацию на большом расстоянии. Ионизация дальнего действия обеспечивает нейтрализацию всего рулона пленки. Имеются вентиляторные фильтры, которые гарантируют, что на пленку подается только чистый воздух.

Чтобы избежать отпечатка каких-либо загрязнений с самого валика на покрытии подложки, мы предлагаем использовать либо наш CyClean-R, который идеально подходит для использования на валике, либо наш контактный RoClean. Это позволит эффективно очистить валик от любых загрязнений и исключить их попадание на полотно.

Статический контроль во время струйной печати, предотвращающий запотевание, капание и засорение печатающей головки

Проблема:

Широкоформатная цифровая печать имеет проблемы при печати на изоляционных материалах, что приводит к плохому качеству печати, засорению печатающей головки, запотеванию чернил (меток) и плохо выраженным краям печати. Электростатические заряды, возникающие при удалении защитных пленок и высыхании чернил между проходами, отталкивают чернила, предотвращая их укладку. Маленькие распыленные частицы чернил отталкиваются электростатическими зарядами на подложке, образуя чернильное облако. Эти чернила будут собираться и накапливаться на печатающей головке или оседать на носителе в неправильном положении в виде тумана, что ухудшает четкость печати.

Чернила, скапливающиеся на печатающей головке, скапливаются перед тем, как капать на носитель, что приводит к отклонению отпечатка. Более серьезной проблемой будет высыхание чернил на печатающей головке, блокирование форсунок. Это может привести и приводит к замене печатающих головок.

Решение:

Установка системы Meech 976 Mini Pulsed DC обеспечит окончательное решение всех этих проблем. Являясь легкой компактной электростатической системой управления, она; –

1. Ограничивает дополнительный вес каретки по сравнению с системой переменного тока.
2. Обеспечивает более высокое качество печати по сравнению с аналогичной системой переменного тока.
3. Сокращает время прессования для обслуживания головки.
4. Предотвращает списание продукта из-за капель чернил.
5. Снижает риск дорогостоящей замены головки.

На этом этапе полотно и слои покрытия сжимаются до нужной толщины, активируя покрытие на самом полотне. Очистка полотна до этого критического этапа предотвращает попадание загрязнений между самими слоями.

Предотвращение повреждения или ослабления RFID-меток из-за электростатического разряда

Проблема:

Нанесение RFID-меток на клейкое полотно перед ламинированием может привести к образованию электростатических зарядов, достаточно высоких, чтобы разрушить или ослабить чип в метке. Неспособность контролировать эти расходы может привести к сбоям в эксплуатации и потере продукции и производства.

Решение:

Во время переноса метки клейкое полотно не должно иметь электростатического заряда. Удаление метки с бумажного носителя приведет к образованию высокого уровня электростатического заряда. Установка гибкого сопла Meech 261 для подачи воздуха на RFID-метку, когда она отделяется от бумажного носителя, может позволить использовать поток воздуха для создания прижимной силы, помогая приклеить этикетку на месте и одновременно нейтрализуя электростатические заряды. Установка планки Meech 971 (1) под дорожкой полотна может контролировать электростатический заряд на полотне во время транспортировки и перемотки, а вторая планка 971 (2) потребуется для нейтрализации ламинирования перед нанесением на RFID-метки и полотно. .

Повреждение или ослабление электростатического разряда RFID-меток во время высечки

Проблема:

RFID-метки принимаются на катушке, разматываются и гильотинируются перед нанесением на продукт. Бирки легко портятся от статических разрядов и требуют хорошего статического контроля при обработке.

Статические заряды, возникающие при разматывании, могут превышать уровни допуска RFID или меток безопасности и вызывать следующие сопутствующие проблемы:

• Статические заряды выводят из строя RFID-чип и делают его бесполезным
• Операторы получают неприятные потрясения
• Притяжение пыли и других загрязнений из воздуха.

Решение:

Модели 971 и 977CM, предназначенные для зоны размотки и перемотки рулонов, будут омывать катушку ионизированным воздухом, нейтрализуя любой статический заряд на катушках и предотвращая электростатические разряды, приводящие к ЭМИ и повреждению чипа. Дальнейшая нейтрализация потребуется при отделении гильотины. Это необходимо реализовать с помощью гибких сопел Meech 261 для подачи ионизированного воздуха в матрицу для его нейтрализации.

Струйная печать узкорулонных этикеток и лазерная высечка

Проблема:

Spartanics NW140 УФ-струйная машина для печати и высечки этикеток.

Частицы пыли и статические заряды на рулоне серьезно влияют на общее качество печати этикеток, напечатанных на машине.

Машина сочетает в себе возможности струйной печати и лазерной резки и использует различные материалы, такие как бумага, винил, ПП, полиэтилен, металлизированные пленки и т. д. Пыль и загрязнение поверхности создают дефекты печати, а статические заряды вызывают проблемы с печатью и регистрацией.

Решение:

Установка системы очистки контактного полотна TakClean в печатную машину после размотки и непосредственно перед секцией печати удаляет загрязнения, а встроенная система удаления статического заряда обеспечивает отсутствие статического полотна, тем самым улучшая общее качество печати.

Процесс продольной резки может привести к образованию большого количества мусора, который может загрязнить подложку полотна с покрытием. Использование очистителя полотна на этом этапе гарантирует, что частицы будут удалены с поверхности полотна и отфильтрованы из рабочей атмосферы, чтобы избежать повторного загрязнения. Учитывая такой высокий риск загрязнения на этом этапе, очистка необходима, чтобы избежать риска будущих перебоев в электроснабжении и дорогостоящего брака.

Статические проблемы, возникающие при укладке черепичных листов на раскаточную машину

Проблема:

При доставке отдельных листов или листов с перекрытием (перекрытием) на конвейер или стопку из-за статического электричества листы слипаются друг с другом, что приводит к проблемам с подборкой. Проблема более выражена в системах доставки гонтового типа. Важно, чтобы с отдельных листов были сняты статические заряды.

Решение:

Одиночные или несколько ионизирующих сопел постоянного тока 261 с гибким соплом для выпуска воздуха можно расположить таким образом, чтобы ионизированный воздух, производимый через 261, проходил между листами во время процесса доставки. Расположение планок модели 915, как показано на рисунке, обеспечивает полную и эффективную нейтрализацию статических зарядов по всей ширине листа.

Гибкие насадки 261 можно расположить либо под конвейерным роликом, либо сбоку от листов. Гибкую насадку можно легко отрегулировать под машину. Это позволяет устанавливать насадку 261 в положениях, которые обычно невозможны при использовании альтернативных типов систем устранения статического заряда.

Проблемы с упаковкой и загрязнением при использовании машины для обертывания бутылок

Проблема:

У этого типа упаковочной машины есть три проблемы:

• Притяжение пыли при размотке полотна
• Электростатическое притяжение полотна к режущему ножу и ленте вакуумного переноса.
• Электростатическое притяжение листа к себе во время обмотки 

Решение:

• Ионизирующий вентилятор Meech 935 используется для контроля заряда на обоих разматывающих валках.
• Планка Meech 915 нейтрализует заряды на полотне перед попаданием в зону раскаточного ножа.
• Планка Meech 971 используется для предотвращения вытягивания листов из-под упаковываемых контейнеров из-за электростатических зарядов.

Статические проблемы с линиями упаковки в мешки калитки

Проблема:

В процессе изготовления пакетов возникает множество проблем, вызванных статическим зарядом или усугубляемых применением статического заряда.

Область 1:

• Статические заряды, возникающие при разматывании материала, притягивают к материалу загрязнения. Это оказывает большое влияние на упаковку пищевых продуктов.
• Затем полотно сгибают вокруг рамы «А», удерживая статические заряды внутри двух слоев.

Область 2:

• Добавление ластовицы к сумке: материал необходимо удерживать на месте, чтобы ластовица не сместилась.
• Если для усиления ручки сумки требуется усиливающая пластиковая полоса, ее необходимо удерживать на месте.
• Прокол ручкой материала может привести к тому, что пакет раскроется и прилипнет к пробойнику.

Область 3:

• Статические заряды материала, поступающего в процессы запечатывания и резки, приводят к тому, что материал прилипает к роликам и не может поступать на калиточные конвейерные ленты.

Область 4:

• Статический заряд на сумках, помещенных на прищепки, приведет к тому, что сумки разойдутся и не будут висеть вертикально. Это приведет к тому, что мешки сдернутся с колышков за счет калитки.
• Отсутствие контроля статических зарядов в процессе производства может вызвать проблемы у клиентов, поскольку пакеты не будут открываться должным образом.
• Высокие статические заряды на отдельных мешках создают серьезные проблемы на участке сортировки мешков, особенно на высокоскоростных машинах.

Решение:

Многие антистатические системы были оценены в этом приложении. Хотя они подходят для медленных машин, они не полностью эффективны на новых высокоскоростных машинах. Чтобы обеспечить максимальную эффективность, рекомендуемая ниже система статического контроля оптимизирует производственный процесс:

Область 1:

• Использование ионизирующего стержня дальнего действия, такого как стержень импульсного постоянного тока 971–30 кВ, предотвратит притягивание загрязнений к материалу.
• Использование стержня 924IPS перед складыванием обеспечивает удаление зарядов с внутренней поверхности полотна, уменьшая воздействие статического электричества на готовый продукт.

Область 2:

• Применение статического заряда с помощью стержня 993R и генератора для закрепления только косынки на месте предотвратит перемещение материала и проблемы с выравниванием.
• Применение статического заряда с помощью стержня 993R и генератора к перемычке и армирующей полосе временно закрепит два слоя в нужном положении перед их термосваркой.
• Приложение статического заряда с помощью стержня 993R и генератора к верхнему краю полотна временно связывает материал вместе, предотвращая разделение слоев пуансоном.

Область 3:

• Компактный размер стержней переменного тока 914 позволяет осуществлять мощную ионизацию, удаляя статические заряды, возникающие в процессе производства.

Область 4:

• В процессе установки калитки требуются две планки Meech 971IPS. Первая планка удаляет заряды из мешков, когда они проходят по калиткам. Во втором используется небольшое количество сжатого воздуха, непрерывно продувающего мешки на колышках ионизацией, предотвращая регенерацию зарядов во время установки следующего мешка на колышки.

В процессе намотки мы предлагаем ряд решений для достижения наилучших результатов. Перед намоткой рекомендуется очистить поверхность подложки, чтобы не допустить попадания загрязнений в пленку аккумулятора. Чтобы преодолеть проблемы со статикой, которые могут быть как опасными, так и чрезвычайно вредными для работы батареи, необходимо также ввести эффективный контроль статики. Это нейтрализует любые статические заряды, возникающие в процессе намотки.