Blockierung der Blätter beim Blatteinzug aufgrund statischer Aufladung

Aufgabenstellung:

Typische Probleme beim Offsetdruck sind folgende:

Durch die ständige Reibungserzeugung beim Zuführen von Papier- oder Kunststoffbögen am Entstapler entsteht statische Elektrizität. Dies erhöht sich, wenn der Entstapelvorgang stattfindet …

• Dies führt dazu, dass die Blätter zusammenkleben, da statische Elektrizität wie eine Art Magnet wirkt
• Einige Entstapler sind mit Druckluft- oder Pumpluftdüsen ausgestattet, die Luft blasen, um die Blätter während des Entstapelvorgangs zu trennen
• Die Luft erzeugt tatsächlich mehr statische Elektrizität, da die Luft Reibung auf den Laken erzeugt
• Anschließend werden zwei oder mehr Blätter Papier aufgenommen und in die Druckmaschine befördert. Ein Sensor erkennt dies und stoppt die Maschine
• Statische Aufladungen können auch dazu führen, dass Bleche am Maschinenbett haften bleiben und so die Ausrichtung der Bleche verhindern
• Die Blätter müssen dann vom Förderband entfernt werden und es muss ein Testlauf durchgeführt werden, bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen wird
• Wenn die Blätter nicht vom Sensor erkannt werden und auf den Druckbereich gelangen, kann dies zu einer Beschädigung des Gummituchs führen

Verwandte Probleme im Prozess, die auftreten:

• Das Auffächern des Papiers oder das Wenden des Stapels erfolgt in der Hoffnung, das Papier zu lockern, bevor es auf den Entstapler gelegt wird, was bedeutet, dass das Laden der Papierblätter Zeit in Anspruch nimmt
• Das Anhalten der Maschine, um die vielen Blätter Papier wegzuräumen, und das erneute Testen kostet Zeit und verschwendet Material
• Es besteht die Gefahr, dass die Decke beschädigt wird und der Austausch kostspielig ist

Lösung

Mit unserer Lösung zur Installation der 261 Flexi-Düsen (Positionen wie im Anhang dargestellt) ist Folgendes zu erwarten:

• Das Auffächern des Papiers oder das Wenden des Stapels ist nicht mehr erforderlich, da die Ionisierungsdüsen ionisierte Luft zwischen die Blätter blasen, um sicherzustellen, dass nur ein einzelnes Blatt Papier aufgenommen und vom Entstapler auf das Förderband übertragen wird:
       A. Die 2 Ionisierungsdüsen, die in der Nähe der Saugnäpfe installiert sind, blasen beim Aufnehmen ionisierte Luft zwischen die Blätter
       B. Eventuell anhaftende Blätter fallen ab, so dass nur noch ein Blatt Papier übertragen werden muss
       C. Die beiden an den beiden Seiten installierten Ionisierungsdüsen sorgen dafür, dass die ionisierte Luft einen größeren Bereich abdeckt, und jegliche statische Elektrizität, die durch die Reibung der sich bewegenden Papierblätter auf dem Förderband entsteht, wird neutralisiert
• Die Maschine stoppt nicht, wenn mehrere Blätter eingezogen werden, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist
• Das Risiko einer Beschädigung des Gummituchs durch die Zufuhr mehrerer Blätter Papier wird eliminiert

Die Vorteile der Installation unserer Lösung sind:

• Es ist keine Zeit erforderlich, die Papierblätter aufzufächern
• Es wird keine Zeit und kein Material verschwendet, um die mehreren Blätter zu entfernen und zu testen, wenn die Maschine wieder in Betrieb genommen wird
• Die Decke wird nicht beschädigt, wenn mehrere Blätter Papier eingezogen werden
• Die Maschine kann so eingestellt werden, dass sie schneller läuft
• Die Produktionsausbeute steigt
• Der Output in einer Produktionsschicht steigt, was eine Reduzierung der Arbeitszeit (und der Überstunden) bedeutet.
• Die eingesparte Zeit kann für andere Aufgaben genutzt werden