Kontaminations- und Prozessprobleme beim Blisterverpacken

Aufgabenstellung:

Durch die beim Abwickeln der dicken Kunststofffolienrolle entstehende Reibung entsteht statische Aufladung. Diese statischen Ladungen ziehen Verunreinigungen aus der Umgebung auf die Folie. Während des Erhitzens und Formens der Folie zur Herstellung der Blister bindet sich die Verunreinigung an die Kunststofffolie, wodurch dauerhafte Einschlüsse und potenzieller Ausschuss entstehen.

Der warme Kunststoff erzeugt beim Abkühlen noch mehr statische Aufladungen. Dies führt zu weiteren Verunreinigungen oder Füllproblemen. Zu diesen Problemen können Kontaminationen durch das Bedienpersonal wie Haare oder Haut oder die Abstoßung des Produkts, beispielsweise medizinischer Tabletten oder Pulver, beim Befüllen des Blisters gehören.

Auch die obere Dichtungsschicht kann unter statischen Problemen leiden. Statisch aufgeladene Produkte können beim Anbringen eines Originalitätssiegels aus Aluminium aus dem Blister gezogen werden, oder es können Verunreinigungen vom Kunststoffsiegel angezogen werden, was zu Versiegelungsproblemen oder zur Produktausscheidung aufgrund sichtbarer Verunreinigungen führen kann.

All diese Probleme können durch die Kontrolle der statischen Aufladungen vermieden werden.

Lösung

Gekaufte Materialrollen, bei denen festgestellt wird, dass sie bereits kontaminiert sind, müssen gereinigt werden. Ein Bahnreiniger, wie z. B. ein berührungsloser CyClean von Meech, der vor dem Thermoformen montiert wird, ist ideal zum sicheren Entfernen und Auffangen von Verunreinigungen. Ein ionisierender Luftschleier wie ein 957 oder 959IPS entfernt die Kontamination, erfasst sie jedoch nicht. Produkte zur statischen Kontrolle können jedoch die Lösung sein, wenn das Budget begrenzt ist oder die Qualität keine entscheidende Rolle spielt.

Durch die Kontrolle statischer Aufladungen während der Produktverpackung können das Produkt und das saubere Blisterverpackungsmaterial zusammenkommen, wodurch ein Fehlverhalten des Produkts und die Einbeziehung von Verunreinigungen vermieden werden. Dies kann mit einem Ionisationsstab mit großer Reichweite wie einem Meech 929IPS oder 971IPS erfolgen.

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Kontaminations- und Prozessprobleme beim Blisterverpacken

 

Aufgabenstellung:

Durch die beim Abwickeln der dicken Kunststofffolienrolle entstehende Reibung entsteht statische Aufladung. Diese statischen Ladungen ziehen Verunreinigungen aus der Umgebung auf die Folie. Während des Erhitzens und Formens der Folie zur Herstellung der Blister bindet sich die Verunreinigung an die Kunststofffolie, wodurch dauerhafte Einschlüsse und potenzieller Ausschuss entstehen.

Der warme Kunststoff erzeugt beim Abkühlen noch mehr statische Aufladungen. Dies führt zu weiteren Verunreinigungen oder Füllproblemen. Zu diesen Problemen können Kontaminationen durch das Bedienpersonal wie Haare oder Haut oder die Abstoßung des Produkts, beispielsweise medizinischer Tabletten oder Pulver, beim Befüllen des Blisters gehören.

Auch die obere Dichtungsschicht kann unter statischen Problemen leiden. Statisch aufgeladene Produkte können beim Anbringen eines Originalitätssiegels aus Aluminium aus dem Blister gezogen werden, oder es können Verunreinigungen vom Kunststoffsiegel angezogen werden, was zu Versiegelungsproblemen oder zur Produktausscheidung aufgrund sichtbarer Verunreinigungen führen kann.

All diese Probleme können durch die Kontrolle der statischen Aufladungen vermieden werden.

Lösung

Gekaufte Materialrollen, bei denen festgestellt wird, dass sie bereits kontaminiert sind, müssen gereinigt werden. Ein Bahnreiniger, wie z. B. ein berührungsloser CyClean von Meech, der vor dem Thermoformen montiert wird, ist ideal zum sicheren Entfernen und Auffangen von Verunreinigungen. Ein ionisierender Luftschleier wie ein 957 oder 959IPS entfernt die Kontamination, erfasst sie jedoch nicht. Produkte zur statischen Kontrolle können jedoch die Lösung sein, wenn das Budget begrenzt ist oder die Qualität keine entscheidende Rolle spielt.

Durch die Kontrolle statischer Aufladungen während der Produktverpackung können das Produkt und das saubere Blisterverpackungsmaterial zusammenkommen, wodurch ein Fehlverhalten des Produkts und die Einbeziehung von Verunreinigungen vermieden werden. Dies kann mit einem Ionisationsstab mit großer Reichweite wie einem Meech 929IPS oder 971IPS erfolgen.