Statische Probleme mit Absackanlagen für Wicketing-Maschinen

Aufgabenstellung:

Während des Beutelherstellungsprozesses treten viele Probleme auf, die durch statische Aufladungen verursacht werden oder durch die Anwendung einer statischen Aufladung begünstigt werden.

1-Bereich:

• Durch das abwickelnde Material erzeugte statische Aufladungen ziehen Verunreinigungen auf das Material. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf Lebensmittelverpackungen.
• Die Bahn wird dann über den „A“-Rahmen gefaltet, wodurch statische Ladungen in den beiden Schichten eingeschlossen werden.

2-Bereich:

• Das Hinzufügen einer Seitenfalte zum Beutel: Das Material muss an Ort und Stelle gehalten werden, um zu verhindern, dass sich die Seitenfalte aus der Ausrichtung bewegt.
• Wenn zur Verstärkung des Griffteils der Tasche ein Verstärkungsstreifen aus Kunststoff erforderlich ist, muss dieser in Position gehalten werden.
• Das Durchstechen eines Griffs durch das Material kann dazu führen, dass sich der Beutel öffnet und am Locher festklebt.

3-Bereich:

• Statische Aufladungen des Materials, das in den Versiegelungs- und Schneidprozess gelangt, führen dazu, dass das Material an den Rollen kleben bleibt und nicht auf die Förderbänder transportiert werden kann.

4-Bereich:

• Statische Aufladungen der Beutel, die auf den Stiften platziert werden, führen dazu, dass die Beutel auseinandergedrückt werden und nicht mehr senkrecht hängen. Dies führt dazu, dass die Säcke durch die Wicke-Arme von den Stiften gezogen werden.
• Wenn die statischen Aufladungen während des Produktionsprozesses nicht kontrolliert werden, kann dies zu Problemen beim Kunden führen, da sich die Beutel nicht richtig öffnen lassen.
• Hohe statische Aufladungen der einzelnen Beutel stellen insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsmaschinen ein großes Problem im Sammelbereich der Beutel dar.

Lösung

Viele antistatische Systeme wurden in dieser Anwendung evaluiert. Obwohl sie für langsame Maschinen ausreichend sind, sind sie auf den neueren Hochgeschwindigkeitsmaschinen nicht voll wirksam. Um maximale Effizienz zu ermöglichen, optimiert das unten empfohlene statische Kontrollsystem den Produktionsprozess:

1-Bereich:

• Durch die Verwendung eines ionisierenden Stabs mit großer Reichweite, wie z. B. des gepulsten Gleichstromstabs mit 971-30 kV, wird die Anziehung von Verunreinigungen auf das Material verhindert.
• Durch die Verwendung einer 924IPS-Stange vor dem Falten wird sichergestellt, dass die Ladungen von der Innenseite der Bahn entfernt werden, wodurch die Auswirkungen statischer Elektrizität auf das fertige Produkt verringert werden.

2-Bereich:

• Durch das Anlegen einer statischen Aufladung mit einem 993R-Stab und einem Generator, um nur das Knotenblech in Position zu halten, werden Materialbewegungen und Ausrichtungsprobleme verhindert.
• Durch das Aufbringen einer statischen Ladung mit einem 993R-Stab und einem Generator auf die Bahn und den Verstärkungsstreifen werden die beiden Schichten vorübergehend in ihrer Position fixiert, bevor sie durch Wärme miteinander verschweißt werden.
• Durch das Aufbringen einer statischen Ladung mit einem 993R-Stab und einem Generator auf die Oberkante der Bahn wird das Material vorübergehend miteinander verbunden und verhindert, dass der Stempel die Schichten trennt.

3-Bereich:

• Die kompakte Größe der 914 AC-Stäbe ermöglicht die Bereitstellung einer leistungsstarken Ionisierung, wodurch statische Aufladungen entfernt werden, die während des Produktionsprozesses erzeugt wurden.

4-Bereich:

• Während des Wickeing-Vorgangs sind zwei Meech 971IPS-Stangen erforderlich. Die erste Leiste entfernt Ladungen aus den Säcken, während sie an den Wicketing-Armen vorbeilaufen. Bei der zweiten Methode wird eine kleine Menge Druckluft verwendet, die die Ionisierung kontinuierlich über die Beutel auf den Stiften bläst und so verhindert, dass sich Ladungen regenerieren, während der nächste Beutel auf den Stiften angebracht wird.