Impresión de inyección de tinta a bordo

Problema

Las cargas estáticas en los materiales harán que las tintas se comporten mal durante la impresión por inyección de tinta. Las cargas en el material pueden provocar que la tinta sea repelida hacia el cabezal de impresión o atraída hacia la sección equivocada del material. Durante la impresión se genera una pequeña carga negativa en la tinta.

Garantizar que quede una carga uniforme positiva controlada en el sustrato atraerá toda la tinta al sustrato, lo que reducirá la niebla de tinta durante el proceso de impresión, que sería atraída por el cabezal de impresión.

Al imprimir en hojas es necesario mantener el equilibrio de la barra ionizante.

Solución

Se requiere un ajuste constante de las barras ionizantes y del equilibrio para garantizar que quede uniformemente una carga positiva residual fija en toda la superficie. Esto se logra con un sensor de retroalimentación montado después de la barra ionizante. Esto se retroalimenta al Meech Smart Control, que ajusta automáticamente la salida de la barra ionizante. Cuando el sistema está integrado en la línea, se puede enviar una señal al control inteligente, para que el sensor no reaccione a las caídas de voltaje al imprimir en hojas.

Beneficio

Al tener monitoreo y ajuste en tiempo real de un sistema ionizante en una línea de impresión de inyección de tinta, se reducen las paradas de la máquina y el tiempo de inactividad para limpieza y mantenimiento. Las paradas repetidas para limpiar el cabezal de impresión aumentan el uso de tinta, desechan productos y reducen la productividad.

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Impresión de inyección de tinta a bordo

 

Problema

Las cargas estáticas en los materiales harán que las tintas se comporten mal durante la impresión por inyección de tinta. Las cargas en el material pueden provocar que la tinta sea repelida hacia el cabezal de impresión o atraída hacia la sección equivocada del material. Durante la impresión se genera una pequeña carga negativa en la tinta.

Garantizar que quede una carga uniforme positiva controlada en el sustrato atraerá toda la tinta al sustrato, lo que reducirá la niebla de tinta durante el proceso de impresión, que sería atraída por el cabezal de impresión.

Al imprimir en hojas es necesario mantener el equilibrio de la barra ionizante.

Solución

Se requiere un ajuste constante de las barras ionizantes y del equilibrio para garantizar que quede uniformemente una carga positiva residual fija en toda la superficie. Esto se logra con un sensor de retroalimentación montado después de la barra ionizante. Esto se retroalimenta al Meech Smart Control, que ajusta automáticamente la salida de la barra ionizante. Cuando el sistema está integrado en la línea, se puede enviar una señal al control inteligente, para que el sensor no reaccione a las caídas de voltaje al imprimir en hojas.

Beneficio

Al tener monitoreo y ajuste en tiempo real de un sistema ionizante en una línea de impresión de inyección de tinta, se reducen las paradas de la máquina y el tiempo de inactividad para limpieza y mantenimiento. Las paradas repetidas para limpiar el cabezal de impresión aumentan el uso de tinta, desechan productos y reducen la productividad.