Problemas estáticos con las líneas de ensacado de máquinas wicketing

Problema

Durante el proceso de fabricación de bolsas, existen muchos problemas causados ​​por cargas estáticas o ayudados por la aplicación de una carga estática.

Área 1:

  • Las cargas estáticas generadas por el material desenrollado atraerán contaminación al material. Esto tiene un gran impacto en el envasado de alimentos.
  • Luego, la red se dobla sobre el marco "A" atrapando cargas estáticas dentro de las dos capas.

Área 2:

  • La adición de un refuerzo a la bolsa: el material debe mantenerse en su lugar para evitar que el refuerzo se desalinee.
  • Cuando se requiere una tira de refuerzo de plástico para fortalecer la sección del asa de la bolsa, ésta debe mantenerse en su posición.
  • Perforar el material con un mango puede hacer que la bolsa se abra y se pegue al punzón.

Área 3:

  • Las cargas estáticas sobre el material que ingresa al proceso de sellado y corte harán que el material se adhiera a los rodillos y no se alimente a las cintas transportadoras.

Área 4:

  • Las cargas estáticas en las bolsas que se colocan en las clavijas harán que las bolsas se separen y no cuelguen verticalmente. Esto hará que los brazos de ventanilla saquen las bolsas de las clavijas.
  • No controlar las cargas estáticas durante el proceso de producción causará problemas a los clientes, ya que las bolsas no se abrirán correctamente.
  • Las altas cargas estáticas en las bolsas individuales causan un problema importante en el área de clasificación de bolsas, especialmente en máquinas de alta velocidad.

Solución

En esta aplicación se han evaluado muchos sistemas antiestáticos. Aunque son adecuados para máquinas lentas, no son completamente efectivos en las máquinas más nuevas de alta velocidad. Para permitir la máxima eficiencia, el sistema de control estático recomendado a continuación optimizará el proceso de producción:

Área 1:

  • El uso de una barra ionizante de largo alcance, como la barra de CC pulsada de 971-30 kV, evitará la atracción de contaminación al material.
  • El uso de una barra 924IPS antes del plegado garantiza que las cargas se eliminen de la cara interior de la red, lo que reduce el impacto de la estática en el producto terminado.

Área 2:

  • La aplicación de una carga estática, utilizando una barra 993R y un generador, para unir solo el refuerzo en su posición, evitará problemas de movimiento y alineación del material.
  • La aplicación de una carga estática, utilizando una barra 993R y un generador, a la red y a la tira de refuerzo bloqueará temporalmente las dos capas en su posición antes de soldarlas térmicamente.
  • La aplicación de una carga estática, utilizando una barra 993R y un generador, al borde superior de la red une temporalmente el material, evitando que el punzón separe las capas.

Área 3:

  • El tamaño compacto de las barras 914 AC permite entregar ionización de alta potencia, eliminando las cargas estáticas que se han generado durante el proceso de producción.

Área 4:

  • Se requieren dos barras Meech 971IPS durante el proceso de transmisión. La primera barra elimina las cargas de las bolsas a medida que pasan por los brazos de ventanilla. El segundo utiliza una pequeña cantidad de aire comprimido, soplando ionización continuamente sobre las bolsas en las clavijas, evitando que las cargas se regeneren durante la aplicación de la siguiente bolsa en las clavijas.
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Problemas estáticos con las líneas de ensacado de máquinas wicketing

 

Problema

Durante el proceso de fabricación de bolsas, existen muchos problemas causados ​​por cargas estáticas o ayudados por la aplicación de una carga estática.

Área 1:

  • Las cargas estáticas generadas por el material desenrollado atraerán contaminación al material. Esto tiene un gran impacto en el envasado de alimentos.
  • Luego, la red se dobla sobre el marco "A" atrapando cargas estáticas dentro de las dos capas.

Área 2:

  • La adición de un refuerzo a la bolsa: el material debe mantenerse en su lugar para evitar que el refuerzo se desalinee.
  • Cuando se requiere una tira de refuerzo de plástico para fortalecer la sección del asa de la bolsa, ésta debe mantenerse en su posición.
  • Perforar el material con un mango puede hacer que la bolsa se abra y se pegue al punzón.

Área 3:

  • Las cargas estáticas sobre el material que ingresa al proceso de sellado y corte harán que el material se adhiera a los rodillos y no se alimente a las cintas transportadoras.

Área 4:

  • Las cargas estáticas en las bolsas que se colocan en las clavijas harán que las bolsas se separen y no cuelguen verticalmente. Esto hará que los brazos de ventanilla saquen las bolsas de las clavijas.
  • No controlar las cargas estáticas durante el proceso de producción causará problemas a los clientes, ya que las bolsas no se abrirán correctamente.
  • Las altas cargas estáticas en las bolsas individuales causan un problema importante en el área de clasificación de bolsas, especialmente en máquinas de alta velocidad.

Solución

En esta aplicación se han evaluado muchos sistemas antiestáticos. Aunque son adecuados para máquinas lentas, no son completamente efectivos en las máquinas más nuevas de alta velocidad. Para permitir la máxima eficiencia, el sistema de control estático recomendado a continuación optimizará el proceso de producción:

Área 1:

  • El uso de una barra ionizante de largo alcance, como la barra de CC pulsada de 971-30 kV, evitará la atracción de contaminación al material.
  • El uso de una barra 924IPS antes del plegado garantiza que las cargas se eliminen de la cara interior de la red, lo que reduce el impacto de la estática en el producto terminado.

Área 2:

  • La aplicación de una carga estática, utilizando una barra 993R y un generador, para unir solo el refuerzo en su posición, evitará problemas de movimiento y alineación del material.
  • La aplicación de una carga estática, utilizando una barra 993R y un generador, a la red y a la tira de refuerzo bloqueará temporalmente las dos capas en su posición antes de soldarlas térmicamente.
  • La aplicación de una carga estática, utilizando una barra 993R y un generador, al borde superior de la red une temporalmente el material, evitando que el punzón separe las capas.

Área 3:

  • El tamaño compacto de las barras 914 AC permite entregar ionización de alta potencia, eliminando las cargas estáticas que se han generado durante el proceso de producción.

Área 4:

  • Se requieren dos barras Meech 971IPS durante el proceso de transmisión. La primera barra elimina las cargas de las bolsas a medida que pasan por los brazos de ventanilla. El segundo utiliza una pequeña cantidad de aire comprimido, soplando ionización continuamente sobre las bolsas en las clavijas, evitando que las cargas se regeneren durante la aplicación de la siguiente bolsa en las clavijas.