Problèmes statiques avec les lignes d’ensachage des machines à guichet

Problème

Au cours du processus de fabrication des sacs, de nombreux problèmes sont causés par des charges statiques ou facilités par l'application d'une charge statique.

Zone 1:

• Les charges statiques générées par le matériau en déroulement attireront la contamination du matériau. Cela a un impact majeur sur les emballages alimentaires.
• La bande est ensuite repliée sur le cadre « A » piégeant les charges statiques à l'intérieur des deux couches.

Zone 2:

• L'ajout d'un soufflet au sac : le matériau doit être maintenu en place pour éviter que le soufflet ne se désaligne.
• Lorsqu'une bande de renfort en plastique est nécessaire pour renforcer la poignée du sac, celle-ci doit être maintenue en position.
• Le poinçonnage d'une poignée à travers le matériau peut provoquer l'ouverture du sac et son collage au poinçon.

Zone 3:

• Les charges statiques sur le matériau entrant dans le processus de scellage et de découpe feront que le matériau collera aux rouleaux et ne parviendra pas à alimenter les bandes transporteuses à guichet.

Zone 4:

• Les charges statiques sur les sacs placés sur les piquets feront que les sacs se sépareront et ne pendent pas verticalement. Les sacs seront alors retirés des piquets par les bras de guichet.
• Ne pas contrôler les charges statiques tout au long du processus de production entraînera des problèmes pour les clients, car les sacs ne s'ouvriront pas correctement.
• Des charges statiques élevées sur les sacs individuels posent un problème majeur au niveau de la zone de rassemblement des sacs, en particulier sur les machines à grande vitesse.

Solution

De nombreux systèmes antistatiques ont été évalués dans cette application. Bien qu’adaptés aux machines lentes, ils ne sont pas pleinement efficaces sur les machines plus récentes à grande vitesse. Pour permettre une efficacité maximale, le système de contrôle statique recommandé ci-dessous optimisera le processus de production :

Zone 1:

• L'utilisation d'une barre ionisante à longue portée telle que la barre CC pulsée 971-30 kV empêchera l'attraction de la contamination vers le matériau.
• L'utilisation d'une barre 924IPS avant le pliage garantit que les charges sont retirées de la face intérieure de la bande, réduisant ainsi l'impact de l'électricité statique sur le produit fini.

Zone 2:

• L'application d'une charge statique, à l'aide d'une barre 993R et d'un générateur, pour lier uniquement le gousset en position, évitera les problèmes de mouvement du matériau et d'alignement.
• L'application d'une charge statique, à l'aide d'une barre 993R et d'un générateur, sur l'âme et la bande de renfort verrouillera temporairement les deux couches en position avant d'être thermosoudées ensemble.
• L'application d'une charge statique, à l'aide d'une barre 993R et d'un générateur, sur le bord supérieur de la bande lie temporairement le matériau, empêchant le poinçon de séparer les couches.

Zone 3:

• La taille compacte des barres 914 AC permet de fournir une ionisation de haute puissance, éliminant les charges statiques générées pendant le processus de production.

Zone 4:

• Deux barres Meech 971IPS sont nécessaires pendant le processus de guichet. La première barre retire les charges des sacs lorsqu'elles passent sur les bras de guichet. Le second utilise une petite quantité d'air comprimé, soufflant une ionisation en continu sur les sacs sur les piquets, empêchant ainsi la régénération des charges lors de l'application du sac suivant sur les piquets.