Tessile
Rimozione della contaminazione nella produzione tessile
Durante la produzione tessile, la manipolazione delle fibre genera elevati livelli di carica statica che possono portare a un'ampia gamma di problemi.
Processi come cardatura, suffatura, orditura, rameuse e macchinari di movimentazione (ad esempio piegatrici della biancheria) generano livelli particolarmente elevati di elettricità statica. Tuttavia, nel caso delle fibre sintetiche, gli effetti dell'ESD sono ancora maggiori. Poiché la proporzione dei tessuti sintetici continua a crescere rispetto al mercato complessivo, crescerà con loro anche la necessità di soluzioni di controllo statico più robuste.
Qui a Meech Static Eliminators Ltd, offriamo una gamma avanzata di soluzioni industriali per il controllo statico e la pulizia del nastro progettate per neutralizzare le cariche statiche sui materiali ed evitare problemi legati all'elettricità statica durante la produzione tessile.
Il nostro approccio Forward Zero Faults
Abbiamo identificato una serie di applicazioni nell'ambito della produzione tessile soggette a carica statica. Applicando le giuste soluzioni in questi punti, ti assicuri che non ci siano anelli deboli nella tua catena produttiva. Esploriamo questi di seguito e dimostriamo le nostre soluzioni.
applicazioni di fornitura tessile
È fondamentale che l’elettricità statica venga controllata durante la produzione dei tessili. Di seguito sono elencate alcune delle principali aree interessate dalle cariche statiche durante la produzione e le nostre soluzioni per rimuovere cariche statiche e altri contaminanti:
cardatura
Nel processo di cardatura si generano elevati livelli di cariche statiche che potrebbero danneggiare o indebolire i filati. Pertanto, queste cariche elettrostatiche devono essere neutralizzate, prima della successiva fase di produzione.
La nostra soluzione è installare una barra di eliminazione dell'elettricità statica CC pulsata come la nostra 960 (per il raggio medio) e 971IPS (per il lungo raggio) alla distanza richiesta e nella posizione appropriata per ottenere la neutralizzazione dell'elettricità statica. Eventuali parti metalliche tra la barra ionizzante e l'area target impediranno all'effetto ionizzante di neutralizzare il problema.
Ad esempio, il posizionamento consigliato per la barra Meech 976 è mostrato di seguito. La distanza tra i pettini e la cinghia deve essere la stessa, fornendo una distanza approssimativa di 250 mm dal punto di pressione del pettine/nastro.
Fibre aderenti ai pettini delle carde tessili
Il materiale in fibra viene pettinato da un cilindro Doffer, mediante un pettine oscillante o una spazzola rotante. Sulle fibre si generano elevate cariche statiche. L'elettricità statica fa sì che le fibre aderiscano al trasportatore di trasferimento di consegna, determinando uno scarso trasferimento del prodotto al processo successivo.
La nostra soluzione è montare una barra ionizzante 915 a 200 mm di distanza dal pettine, neutralizza le elevate cariche statiche sul prodotto e impedisce al materiale di aderire agli scivoli di alimentazione della macchina o al trasportatore. Anche la presentazione complessiva del prodotto finito risulta migliorata.
Deformazione e raggiatura
Durante l'orditura e la suffatura, si generano cariche statiche sulle fibre mentre passano attraverso gli occhielli in ceramica e i pettini. Le cariche statiche generate sulle singole fibre fanno sì che le fibre si attraggano o si respingano. Questo movimento delle fibre causa problemi quando le fibre passano attraverso gli occhielli e i pettini con conseguente rottura delle fibre. Ciò causerà anche una cattiva presentazione delle fibre sul subbio di orditura. Questi problemi comportano costosi tempi di fermo macchina e sprechi di prodotto.
Questo problema può essere risolto installando la nostra barra antistatica antiurto Modello 915 appena prima delle aree problematiche. Il flusso d'aria ionizzata elimina il movimento delle fibre, con conseguente aumento della produttività, della qualità e della riduzione degli scarti.
Alimentazione da cantre
Il filato in uscita dalle cantre è fortemente carico elettrostaticamente a causa dell'attrito negli occhielli in ceramica. Se i fili non vengono neutralizzati, ciò potrebbe portare alla repulsione dei fili (un processo noto come "ballooning" a causa della forma che produce attorno alla punta della bobina di alimentazione) tra la cantra e l'orditoio.
Questo problema può essere risolto installando più barre antistatiche (a corto raggio) in fila per coprire più strati di filo o utilizzando una barra ionizzante CC a lungo raggio per neutralizzare le cariche statiche su ciascuno strato di filo proveniente dalla cantra.
Operazioni di stent
Durante il processo di rameuse, i tessuti vengono consegnati direttamente su un telaio tramite un braccio oscillante.
Possono sorgere i seguenti problemi:
- L'elettricità statica fa sì che il prodotto aderisca o si attragga ai lati del telaio
- Contaminazione del prodotto dovuta all'attrazione della polvere
- Shock dell'operatore
Il montaggio di un 971IPS su una staffa, consentendo alla barra di trovarsi a 200 mm dal percorso del prodotto, dietro i rulli di pressione sul braccio oscillante, garantisce che il prodotto venga alimentato sul telaio senza elettricità statica. L'azione del pendolo invia onde di ioni sul prodotto permettendo di controllare il riempimento con lo stesso metodo.
La barra Modello 971IPS garantisce inoltre che il prodotto sia privo di contaminanti e che venga eliminato il rischio di shock per l'operatore.
Avvolgimento e svolgimento
Durante l'avvolgimento e lo svolgimento si producono elevati livelli di carica statica come risultato dei processi di contatto e separazione.
Per superare i problemi di elettricità statica, dovrebbe essere introdotta una soluzione efficace di controllo dell'elettricità statica, come l'installazione di una barra di eliminazione dell'elettricità statica a lungo raggio (come il nostro 971IPS) o il pulitore web appropriato (come il nostro VacClean, CyClean o CyClean-R). Ciò neutralizzerà eventuali cariche statiche causate durante il processo di questi processi.
La cartella di alimentazione dei fogli lascia cadere i fogli a causa dell'attrazione statica
Le macchine piegatrici per lavanderia gestiscono capi come lenzuola, asciugamani e tovaglie. Tali articoli sono ora normalmente in fibre sintetiche e vengono generate elevate cariche statiche durante il trasferimento attraverso gli stretti sistemi di trasporto e le stazioni di piegatura. Le cariche statiche fanno sì che gli articoli aderiscano ai nastri trasportatori. Di conseguenza, perdono l'unità di piegatura e vengono espulsi automaticamente dalla macchina o si avvolgono attorno ai rulli. La sostituzione dei nastri trasportatori in tela standard con nastri conduttivi non risolve il problema.
La nostra soluzione è installare la nostra barra ionizzante shockless 915 prima della prima stazione di piegatura, come mostrato nel diagramma. È importante che i nastri trasportatori superiori siano di tela anziché conduttivi. Non solo questa è un'opzione più economica ma anche le prestazioni sono migliorate. I nastri inferiori possono essere di tela o conduttivi.
* Tutti i disegni sono solo a scopo illustrativo. La posizione delle soluzioni di controllo statico e di pulizia del nastro più adatte al vostro processo dipenderà da alcuni fattori della vostra applicazione.
Soluzioni per la pulizia del nastro
Meech è un produttore leader di Web Cleaning con una gamma completa di quattro sistemi. Ogni sistema si basa su un principio di pulizia diverso, questo ci permette di fornire ai nostri clienti il sistema più adatto alla loro applicazione. Tutti i sistemi Meech incorporano gli ultimi shockless Barre di controllo statico AC di serie, il che è fondamentale per la rimozione completa della contaminazione. Meech ha più di 200 installazioni di pulizia del nastro di successo in una vasta gamma di settori tra cui imballaggio, stampa e trasformazione.
Meech CyClean™ è stato progettato in risposta alla richiesta di un pulitore web compatto, ad alte prestazioni e senza contatto.
Attraverso l'applicazione di fluidodinamica computazionale avanzata, CyClean rimuove ed estrae la contaminazione inferiore a 1 micron.
CyClean-R fornisce una soluzione specializzata per la pulizia del nastro a bassa tensione.
CyClean-R è progettato per essere posizionato sul rullo, dove la tensione del nastro è massima, aggirando quindi i problemi di bassa tensione e garantendo comunque un'eccellente pulizia della superficie.
Il sistema di pulizia del nastro a contatto Meech VacClean™ è un'evoluzione del sistema di successo Tornado di Meech, di cui esistono centinaia di installazioni in tutto il mondo. I sistemi VacClean incorporano un collettore di pulizia dei contatti migliorato con un'unità di trattamento dell'aria (AHU) o un'unità di ventola di aspirazione, a seconda dell'ambiente di installazione e della larghezza del nastro.
Soluzioni di controllo statico
Meech è leader di mercato nella produzione e fornitura di prodotti per il controllo statico sin dagli anni '1960; offre un'ampia gamma di prodotti elettrostatici che forniscono protezione e misurazione antistatica ed ESD, generazione statica, controllo ed eliminazione elettrostatica.
La barra antistatica 915 AC offre un controllo statico veloce e potente per applicazioni ad alta velocità.
La barra antistatica Meech modello 915 AC è stata progettata per soddisfare i più ardui problemi di eliminazione dell'elettricità statica, compresi quelli incontrati nelle applicazioni web ad alta velocità.
Le potenti prestazioni del Modello 915 garantiscono tempi di decadimento molto rapidi e una ionizzazione efficace fino a distanze di 150 mm. La barra Modello 915 è antiurto e di facile manutenzione. È alimentato dal modello 904.
Il nuovo Hyperion 960IPS di Meech è una barra ionizzante DC pulsata compatta con alimentatore ad alta tensione (IPS) integrato. Alimentato a 24 V CC, il 960IPS offre una potente ionizzazione per applicazioni di fascia media.
Hyperion 960IPS risponde alla necessità di una potente ionizzazione per far fronte ai moderni macchinari veloci. Le dimensioni compatte di soli 30 mm x 45 mm ne facilitano l'installazione su macchine da stampa e converting. L'uscita CC pulsata da 15 KV offre prestazioni ai vertici della categoria. Le impostazioni predefinite forniranno un controllo statico ideale sulla maggior parte delle installazioni con distanze target da 150 mm a 450 mm, prestazioni ottimali, ad esempio per migliorare le prestazioni a lungo raggio.
La barra DC pulsata 971 fornisce una potente ionizzazione a lungo raggio per controllare l'elettricità statica su un'ampia gamma di macchinari di stampa, conversione e processo.
Utilizzando l'affidabile tecnologia DC pulsata, il 971 offre prestazioni di ionizzazione leader del settore. La sua eccezionale capacità a lungo raggio lo rende ideale per l'uso in applicazioni quali riavvolgitori e contenitori di raccolta. Nella maggior parte delle installazioni è possibile ottenere il controllo statico completo senza la necessità di assistenza aerea. Per le applicazioni più impegnative, è possibile utilizzare il boost d'aria integrato per aumentarne la capacità a distanza.
La barra ionizzante CC pulsata a lungo raggio Meech 971IPS-30 è l'ultima aggiunta alla gamma Meech Hyperion.
Il 971IPS-30 è alimentato da un alimentatore integrato +/- 30 kV 24 V CC, che lo rende la barra ionizzante più potente della gamma Meech.
Il 971IPS-30 è adatto per applicazioni a raggio ultra lungo da 450 a 1500 mm.
Dotato della tecnologia ICM (Ion Current Monitoring) di Meech, le prestazioni del raggio vengono mantenute con allarmi locali e remoti che indicano quando il raggio necessita di pulizia. Il programmatore remoto Hyperion BarMaster può essere utilizzato anche per regolare la frequenza e il bilanciamento della barra, ottimizzandolo per ogni applicazione.
Potremmo aiutarvi a migliorare il vostro processo di produzione medica?
