Stampa a getto d'inchiostro a bordo

Problema

Le cariche statiche sui materiali causeranno un comportamento anomalo degli inchiostri durante la stampa a getto d'inchiostro. Le cariche sul materiale possono far sì che l'inchiostro venga respinto sulla testina di stampa o attratto verso la sezione sbagliata del materiale. Durante la stampa viene generata una piccola carica negativa sull'inchiostro.

Garantire che sul substrato venga lasciata una carica uniforme positiva controllata attirerà tutto l'inchiostro sul substrato riducendo l'eventuale nebbia di inchiostro durante il processo di stampa, che verrebbe attratta dalla testina di stampa.

Quando si stampa su fogli è necessario mantenere il bilanciamento della barra ionizzante.

Soluzione

È necessaria una regolazione costante delle barre ionizzanti e del bilanciamento per garantire che una carica positiva residua fissa venga lasciata uniformemente su tutta la superficie. Ciò si ottiene con un sensore di feedback montato dopo la barra ionizzante. Ciò rimanda al Meech Smart Control, che regola automaticamente l'uscita della barra ionizzante. Quando il sistema è integrato nella linea, è possibile inviare un segnale allo smart control, in modo che il sensore non reagisca alle cadute di tensione durante la stampa su fogli.

vantaggio

Grazie al monitoraggio e alla regolazione in tempo reale di un sistema ionizzante su una linea di stampa a getto d'inchiostro, si riducono i fermi macchina e i tempi di inattività per pulizia e manutenzione. Arresti ripetuti per la pulizia della testina di stampa aumentano il consumo di inchiostro, scartano il prodotto e riducono la produttività.

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Stampa a getto d'inchiostro a bordo

 

Problema

Le cariche statiche sui materiali causeranno un comportamento anomalo degli inchiostri durante la stampa a getto d'inchiostro. Le cariche sul materiale possono far sì che l'inchiostro venga respinto sulla testina di stampa o attratto verso la sezione sbagliata del materiale. Durante la stampa viene generata una piccola carica negativa sull'inchiostro.

Garantire che sul substrato venga lasciata una carica uniforme positiva controllata attirerà tutto l'inchiostro sul substrato riducendo l'eventuale nebbia di inchiostro durante il processo di stampa, che verrebbe attratta dalla testina di stampa.

Quando si stampa su fogli è necessario mantenere il bilanciamento della barra ionizzante.

Soluzione

È necessaria una regolazione costante delle barre ionizzanti e del bilanciamento per garantire che una carica positiva residua fissa venga lasciata uniformemente su tutta la superficie. Ciò si ottiene con un sensore di feedback montato dopo la barra ionizzante. Ciò rimanda al Meech Smart Control, che regola automaticamente l'uscita della barra ionizzante. Quando il sistema è integrato nella linea, è possibile inviare un segnale allo smart control, in modo che il sensore non reagisca alle cadute di tensione durante la stampa su fogli.

vantaggio

Grazie al monitoraggio e alla regolazione in tempo reale di un sistema ionizzante su una linea di stampa a getto d'inchiostro, si riducono i fermi macchina e i tempi di inattività per pulizia e manutenzione. Arresti ripetuti per la pulizia della testina di stampa aumentano il consumo di inchiostro, scartano il prodotto e riducono la produttività.