Problemi statici con le linee di insacco delle macchine wicketing

Problema

Durante il processo di produzione dei sacchetti, si verificano molti problemi causati dalle cariche statiche o aiutati dall'applicazione di una carica statica.

Area 1:

• Le cariche statiche generate dal materiale in svolgimento attireranno la contaminazione del materiale. Ciò ha un impatto importante per l’imballaggio alimentare.
• Il nastro viene quindi ripiegato sul telaio “A” intrappolando le cariche statiche all'interno dei due strati.

Area 2:

• L'aggiunta di un tassello al sacchetto: il materiale deve essere tenuto in posizione per evitare che il tassello si disallinei.
• Se è necessaria una striscia di plastica di rinforzo per rinforzare la sezione della maniglia della borsa, questa deve essere mantenuta in posizione.
• La perforazione di una maniglia attraverso il materiale può causare l'apertura del sacchetto e l'adesione al perforatore.

Area 3:

• Le cariche statiche sul materiale che entra nel processo di sigillatura e taglio faranno sì che il materiale si attacchi ai rulli e non venga alimentato sui nastri trasportatori wicketing.

Area 4:

• Le cariche statiche sui sacchetti posizionati sui picchetti faranno sì che i sacchetti si allontanino e non si blocchino verticalmente. Ciò comporterà che i sacchi vengano staccati dai pioli dai bracci del wicket.
• Il mancato controllo delle cariche statiche durante il processo di produzione causerà problemi ai clienti poiché le borse non si apriranno correttamente.
• Le elevate cariche statiche sui singoli sacchetti causano grossi problemi nell'area di raccolta dei sacchetti, soprattutto sulle macchine ad alta velocità.

Soluzione

In questa applicazione sono stati valutati molti sistemi antistatici. Sebbene adeguati per le macchine lente, non sono completamente efficaci sulle nuove macchine ad alta velocità. Per consentire la massima efficienza, il sistema di controllo statico consigliato di seguito ottimizzerà il processo di produzione:

Area 1:

• L'uso di una barra ionizzante a lungo raggio come la barra CC pulsata da 971-30 kV impedirà l'attrazione di contaminanti sul materiale.
• L'utilizzo di una barra 924IPS prima della piegatura garantisce la rimozione delle cariche dalla faccia interna del nastro, riducendo l'impatto dell'elettricità statica sul prodotto finito.

Area 2:

• L'applicazione di una carica statica, utilizzando una barra 993R e un generatore, per fissare solo il fazzoletto in posizione, impedirà il movimento del materiale e problemi di allineamento.
• L'applicazione di una carica statica, utilizzando una barra 993R e un generatore, al nastro e alla striscia di rinforzo bloccherà temporaneamente i due strati in posizione prima di essere saldati insieme a caldo.
• L'applicazione di una carica statica, utilizzando una barra 993R e un generatore, al bordo superiore del nastro unisce temporaneamente il materiale, impedendo al punzone di separare gli strati.

Area 3:

• Le dimensioni compatte delle barre 914 AC consentono di erogare una ionizzazione ad alta potenza, rimuovendo le cariche statiche generate durante il processo di produzione.

Area 4:

• Durante il processo di wicketing sono necessarie due barre Meech 971IPS. La prima barra rimuove le cariche dai sacchi mentre passano sui bracci del wicket. Il secondo utilizza una piccola quantità di aria compressa, soffiando continuamente la ionizzazione sui sacchetti sui picchetti, impedendo la rigenerazione delle cariche durante l'applicazione del sacchetto successivo sui picchetti.