Lit metaliczny jest niezwykle wrażliwy na nawet najmniejsze ilości wilgoci w powietrzu i wahania temperatury podczas produkcji.

Najmniejsze narażenie prowadzi do zmniejszenia wydajności i wpływa na skrócenie żywotności akumulatorów litowo-jonowych.

Temperaturę w pomieszczeniu należy utrzymywać na zalecanym poziomie, około 25°C (77°F), z tolerancją +/(-) 2°C (36°F) wraz z niskimi punktami rosy w zakresie <1%.

Szybkość wymiany powietrza w pomieszczeniu produkcyjnym powinna wynosić od 20 do 50 wymian powietrza na godzinę, przy jednoczesnym zachowaniu minimalnego dopływu świeżego powietrza w celu zapewnienia dodatniego ciśnienia w pomieszczeniu i niezbędnej wentylacji dla operatorów.

Zanieczyszczenia dowolnego rodzaju materiałów akumulatora lub uzwojenia ogniwa mogą prowadzić do bezpośrednich lub łagodnych niedoborów prądu – prowadzących do odrzutów na końcu linii lub niskiego zasięgu akumulatora.

Prawdopodobnie warunki pomieszczenia czystego spełniające normę ISO 8 (lub wyższą) ze szczególnym naciskiem na usuwanie zanieczyszczeń ze środowiska i personelu.

Oczywiście zanieczyszczenia nie zawsze można usunąć, dlatego nadal istnieje ryzyko zanieczyszczenia i wpływu na wydajność produkcji. 

Problemy i wolne cząstki mogą również powstawać w procesach odwijania/nawijania, przezbrojeń, powlekania, kalandrowania, cięcia wzdłużnego, tłoczenia, cięcia laserowego i innych.  

Wszystkie one mogą przedostać się do warstw folii anoda/katoda/separator.

Niektóre zanieczyszczenia będą suchymi, wolnymi i niezwiązanymi cząstkami, podczas gdy inne będą wilgotnymi lub związanymi zanieczyszczeniami, które są trudniejsze do usunięcia.

Innym obszarem ryzyka są toksyczne zanieczyszczenia z materiałów powłokowych przenoszonych na walce, ciętych, nawijanych i walcowanych – mogą one przedostać się do powietrza i stanowić zagrożenie dla dróg oddechowych operatora.

Ładunki statyczne w środowisku produkcyjnym mogą prowadzić do szeregu problemów:

Elementy akumulatorów pojazdów elektrycznych są bardzo wrażliwe na ładunki statyczne – w trakcie procesu elementy muszą być rozładowywane.

Niekontrolowane ładunki statyczne będą również wpływać na przepływ materiału i powodować nieprawidłowe zachowanie lub awarię materiału.

W przypadku niekontrolowanego wyładowania statycznego (iskry) spowodują powierzchniowe oparzenia dendrytyczne, wpływające na właściwości dielektryczne folii separatora – prowadząc do niespójnego ładowania i rozładowania oraz awarii produktu.

Ładunki statyczne generowane na materiałach izolacyjnych, takich jak folia oddzielająca, również przyciągają cząstki, zwiększając ryzyko zanieczyszczenia.