Druk atramentowy na pokładzie

Problem

Ładunki statyczne na materiałach powodują nieprawidłowe działanie atramentów podczas drukowania atramentowego. Ładunki na materiale mogą powodować odpychanie atramentu z powrotem na głowicę drukującą lub przyciąganie go do niewłaściwej części materiału. Podczas drukowania na tuszu generowany jest niewielki ładunek ujemny.

Upewnienie się, że na podłożu pozostanie kontrolowany, jednolity ładunek dodatni, przyciągnie cały atrament do podłoża, ograniczając powstawanie mgły atramentowej podczas procesu drukowania, która mogłaby zostać przyciągnięta do głowicy drukującej.

Podczas drukowania na arkuszach należy utrzymywać równowagę paska jonizującego.

Rozwiązanie

Wymagana jest ciągła regulacja prętów jonizujących i wagi, aby zapewnić równomierne pozostawienie stałego ładunku dodatniego na całej powierzchni. Osiąga się to za pomocą czujnika sprzężenia zwrotnego zamontowanego za listwą jonizującą. Informacje te przekazywane są do sterownika Meech Smart Control, który automatycznie dostosowuje moc wyjściową paska jonizującego. Gdy system jest zintegrowany z linią, można wysłać sygnał do inteligentnego sterownika, dzięki czemu czujnik nie reaguje na spadki napięcia podczas drukowania na arkuszach.

Korzyść

Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i dostosowaniu systemu jonizującego na linii druku atramentowego, ogranicza przestoje maszyn i przestoje związane z czyszczeniem i konserwacją. Powtarzające się przerwy w celu czyszczenia głowicy drukującej zwiększają zużycie atramentu, powodują odpady produktu i zmniejszają produktywność.

  Do pobrania  

Druk atramentowy na pokładzie

 

Problem

Ładunki statyczne na materiałach powodują nieprawidłowe działanie atramentów podczas drukowania atramentowego. Ładunki na materiale mogą powodować odpychanie atramentu z powrotem na głowicę drukującą lub przyciąganie go do niewłaściwej części materiału. Podczas drukowania na tuszu generowany jest niewielki ładunek ujemny.

Upewnienie się, że na podłożu pozostanie kontrolowany, jednolity ładunek dodatni, przyciągnie cały atrament do podłoża, ograniczając powstawanie mgły atramentowej podczas procesu drukowania, która mogłaby zostać przyciągnięta do głowicy drukującej.

Podczas drukowania na arkuszach należy utrzymywać równowagę paska jonizującego.

Rozwiązanie

Wymagana jest ciągła regulacja prętów jonizujących i wagi, aby zapewnić równomierne pozostawienie stałego ładunku dodatniego na całej powierzchni. Osiąga się to za pomocą czujnika sprzężenia zwrotnego zamontowanego za listwą jonizującą. Informacje te przekazywane są do sterownika Meech Smart Control, który automatycznie dostosowuje moc wyjściową paska jonizującego. Gdy system jest zintegrowany z linią, można wysłać sygnał do inteligentnego sterownika, dzięki czemu czujnik nie reaguje na spadki napięcia podczas drukowania na arkuszach.

Korzyść

Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i dostosowaniu systemu jonizującego na linii druku atramentowego, ogranicza przestoje maszyn i przestoje związane z czyszczeniem i konserwacją. Powtarzające się przerwy w celu czyszczenia głowicy drukującej zwiększają zużycie atramentu, powodują odpady produktu i zmniejszają produktywność.