Problemy statyczne z liniami pakowania maszyn wicketujących

Problem

Podczas procesu wytwarzania worków występuje wiele problemów spowodowanych przez ładunki statyczne lub wspomaganych przez przyłożenie ładunku statycznego.

Obszar 1:

• Ładunki statyczne generowane przez odwijany materiał będą przyciągać zanieczyszczenia do materiału. Ma to ogromny wpływ na opakowania żywności.
• Następnie wstęgę zawija się na ramę „A”, zatrzymując ładunki statyczne wewnątrz dwóch warstw.

Obszar 2:

• Dodanie klinu do torby: materiał musi być utrzymywany na miejscu, aby zapobiec przesuwaniu się klinu.
• Jeżeli do wzmocnienia części uchwytu torby potrzebny jest wzmacniający pasek z tworzywa sztucznego, należy go utrzymać na miejscu.
• Przebicie uchwytu przez materiał może spowodować otwarcie torby i przyklejenie się do przebijaka.

Obszar 3:

• Ładunki statyczne na materiale wchodzącym do procesu zgrzewania i cięcia powodują, że materiał przykleja się do rolek i nie będzie podawany na przenośniki taśmowe z furtką.

Obszar 4:

• Ładunki statyczne na workach umieszczanych na kołkach spowodują, że worki będą się rozpychać i nie będą zwisać pionowo. Spowoduje to ściągnięcie worków z kołków przez ramiona przechwytujące.
• Brak kontroli ładunków elektrostatycznych w procesie produkcyjnym może spowodować problemy u klientów, ponieważ torby nie będą się prawidłowo otwierać.
• Wysokie ładunki statyczne na pojedynczych workach powodują poważny problem w obszarze gromadzenia worków, szczególnie w przypadku maszyn o dużej prędkości.

Rozwiązanie

W tym zastosowaniu oceniano wiele systemów antystatycznych. Chociaż są odpowiednie dla wolnych maszyn, nie są w pełni skuteczne na nowszych, szybkich maszynach. Aby zapewnić maksymalną wydajność, zalecany poniżej system kontroli statycznej zoptymalizuje proces produkcyjny:

Obszar 1:

• Zastosowanie pręta jonizującego dalekiego zasięgu, takiego jak pręt impulsowy prądu stałego 971-30 kV, zapobiegnie przyciąganiu zanieczyszczeń do materiału.
• Użycie pręta 924IPS przed złożeniem zapewnia usunięcie ładunków z wewnętrznej strony wstęgi, zmniejszając wpływ ładunków elektrostatycznych na gotowy produkt.

Obszar 2:

• Przyłożenie ładunku statycznego za pomocą pręta 993R i generatora w celu połączenia tylko klinu na miejscu zapobiegnie problemom z przemieszczaniem się materiału i wyrównaniem.
• Przyłożenie ładunku statycznego za pomocą pręta 993R i generatora do wstęgi i paska wzmacniającego spowoduje tymczasowe zablokowanie obu warstw na miejscu przed zgrzaniem ze sobą.
• Przyłożenie ładunku statycznego za pomocą pręta 993R i generatora do górnej krawędzi wstęgi tymczasowo wiąże materiał ze sobą, zapobiegając rozdzieleniu warstw przez stempel.

Obszar 3:

• Kompaktowy rozmiar listew 914 AC pozwala na dostarczenie jonizacji o dużej mocy, usuwając ładunki statyczne, które powstały w procesie produkcyjnym.

Obszar 4:

• W procesie furtki wymagane są dwie belki Meech 971IPS. Pierwszy pasek usuwa ładunki z worków, gdy przechodzą przez ramiona przechwytujące. Drugi wykorzystuje niewielką ilość sprężonego powietrza, które w sposób ciągły nadmuchuje worki na kołkach z jonizacją, zapobiegając regeneracji ładunków podczas nakładania kolejnego worka na kołki.